HY精密加工網(wǎng) 大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造拋光工藝的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造拋光工藝的解答，讓我們一起看看吧。
不銹鋼零件拋光的方法有哪些？大概多長(zhǎng)時(shí)間？
方法：去毛刺磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),磁力去毛刺，是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件，達(dá)到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
1毫米厚滾筒怎么拋光？
粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。
精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
各種金屬加工方式的精度？
世界上精密度最高的金屬加工可大致分成兩類：
①超精度切削加工，如超精密車削、鏡面磨削、研磨等。
②超精密特種加工，主要有機(jī)械化學(xué)拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。已廣泛應(yīng)用于精密儀器制造、電子、航空、航天等工業(yè)中。
加工設(shè)備的精度、材料的性質(zhì)、工藝參數(shù)的調(diào)整等。以下是一些常見的金屬加工方式及其一般的精度范圍：
1. 切削加工：
- 傳統(tǒng)車、銑、鉆：一般精度在0.01mm~0.1mm范圍內(nèi)。
- 精密車、銑、鉆：精度可以達(dá)到0.001mm~0.01mm范圍內(nèi)。
- 線切割：精度可達(dá)0.01mm~0.05mm。
- 高速銑削、激光切割：精度較高，可在0.01mm以下。
2. 塑性加工：
- 沖壓：一般精度可達(dá)0.1mm~0.2mm范圍內(nèi)，精密沖壓可達(dá)到0.05mm以下。
- 彎曲、拉伸、深沖：一般精度約為1%~2%的母材厚度。
3. 成型加工：
陶瓷拋光精磨是什么？
答：陶瓷拋光精磨是采用游離磨料對(duì)被加工表面材料產(chǎn)生微細(xì)篩除作用以達(dá)到加工效果的一種超精加工方法。
陶瓷精密研磨拋光加工陶瓷精密研磨拋光加工用在精密陶瓷材料的超精加工與光整加工中，特別是在用于精密陶瓷軸承的精密陶瓷球的精密加工中，研磨拋光加工有著不可替代的位置。
全自動(dòng)機(jī)械表拋拋光技巧？
手表是如何打磨拋光的
1、機(jī)械拋光是利用材料表面的塑性變形，通過(guò)切割去除拋光表面的凸起部分，獲得光滑表面的一種拋光方法。一般使用油石條、毛輪、砂紙等。手動(dòng)操作是主要方法?；剞D(zhuǎn)體表面等特殊零件可與轉(zhuǎn)盤等輔助工具配合使用。采用超精密拋光方法，表面質(zhì)量要求高。超精密拋光是一種特殊的研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，研磨劑被壓在工件表面并高速旋轉(zhuǎn)。該工藝可獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最高的一種。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。
2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是使材料的微凸部比凹部?jī)?yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行拋光，效率高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10微米。
3、電拋光和電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即電拋光和電拋光的表面是光滑的，通過(guò)選擇性地溶解材料表面的小突起。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。
到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造拋光工藝的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造拋光工藝的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。