大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鑄造鍛造與精密加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鑄造鍛造與精密加工的解答，讓我們一起看看吧。

汽車輪轂的鑄造和的鍛造有什么區(qū)別？

區(qū)別如下

1、工藝不同：在模子的選擇上，鑄造式輪圈選擇的是砂模，鍛造使用鋼制模子；鑄造式輪圈選擇的是自然冷卻再進(jìn)行機(jī)械加工，包括去毛邊、修理外觀、拋光等，鍛造則是采用沖壓的方法使其成型，再進(jìn)行機(jī)械加工。鑄造技術(shù)決定能性能。從性能上看，鍛造輪轂強(qiáng)度更高，重量更輕，鑄造式輪轂充填性好，鑄件縮松少，致密性高。

2、成本不同：鑄造工藝簡(jiǎn)單成本相對(duì)低一些，鍛造由于工序較為復(fù)雜制造成本較為高昂。從售價(jià)上看，同一型號(hào)的輪轂通常鍛造出來的要比低壓鑄造出來的要貴的多。

3、重量不同：鍛造輪轂需要經(jīng)過不斷沖壓的過程才能成型，所以成型之后，它的分子結(jié)構(gòu)會(huì)變的非常緊密，所以可以承受較高的壓力，因而在相同尺寸相同強(qiáng)度下，鍛造輪轂也比鑄造輪轂質(zhì)量更輕?？偨Y(jié)而言，鍛造輪轂的生產(chǎn)工藝更精密，相比之下鑄造輪轂要遜色一些，所以高端車更多選用鍛造輪轂。

制作一個(gè)機(jī)械零件的基本環(huán)節(jié)有哪些？現(xiàn)代加工方法的特點(diǎn)？

零件設(shè)計(jì)繪出圖紙，確定工藝流程，毛坯加工制造（鑄造、鍛造、焊接，形鋼及熱處理），機(jī)械加工，熱處理，機(jī)械加工，檢驗(yàn)驗(yàn)收。

現(xiàn)代加工方法是精密鑄造，精密鍛造，無屑和少屑加工，數(shù)控機(jī)械加工，加工自動(dòng)控制流水線。

鍛造有幾種分類？

鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。

模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

擠壓應(yīng)歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。

3、碾環(huán)。碾環(huán)是指通過專用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。

鍛造是一種制造技術(shù)，是將受鍛材料施加熱力，實(shí)現(xiàn)塑性變形，使其成形的工藝，為進(jìn)一步完善該工藝技術(shù)，科學(xué)地將其分類，以有效掌握鍛造及其技術(shù)過程。經(jīng)過觀察，鍛造可根據(jù)其不同的使用條件和工藝特點(diǎn)，將其劃分為熱加工鍛造、冷加工鍛造、金屬鍛造、模鍛造、車模鍛造和皮帶鍛造等幾大類別。

一、熱加工鍛造是普通鍛造過程的統(tǒng)稱，按鍛件的加工溫度可以分為熱鍛和熱鍛，熱鍛是指加熱溫度在900°C以上，凝固時(shí)溫度在700°C以上，而熱塑是指加熱溫度在1000°C以下，凝固時(shí)溫度在700°C以下的熱鍛過程。熱鍛通常是在金屬塑性變形的條件下使用，變形自身的物理性能比較低，塑性變形程度有限，但可以使鍛件具有良好的表面質(zhì)量及內(nèi)部焊接性能。

二、冷加工鍛造，指的是把鍛件放入室溫或低于室溫的狀態(tài)下，由內(nèi)部受力或外力作用，使之發(fā)生相應(yīng)的變形，形成機(jī)械零件或在表面上產(chǎn)生粗糙度的過程。常見的冷加工鍛造方法有冷鍛、冷壓、冷落、冷拉、冷翻、鍛壓、鍛搓，以及近年來出現(xiàn)的新工藝，如激光鍛造等。冷加工鍛造能夠形成精密件，可以在定尺寸、精度、性能要求較高的零部件、形狀復(fù)雜的部件以及表面粗糙度要求較高的零件上得到較高的質(zhì)量和較高的速度。

三、金屬鍛造是一種金屬鍛件成形工藝，主要通過鍛壓、鍛研、鍛冷等方法，把金屬材料塑性變形，加工成零件。金屬鍛造具有質(zhì)量可靠，形狀復(fù)雜，尺寸精確， 加工靈活的特點(diǎn)，溫度高，變形大，比例穩(wěn)定，成件快，成本低，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)。

四、模鍛造是一種通過利用金屬塑性變形和模具的樁鍛件或模具熱鍛件成形工藝，也又稱為鍛壓加工或鍛壓復(fù)合，它是以模具把金屬形狀確定，鍛造機(jī)加壓把金屬塑性變形形成鍛件的一種方法。模鍛有機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，質(zhì)量可靠，缺點(diǎn)是形狀單一，復(fù)雜零件難以成形。

到此，以上就是小編對(duì)于鑄造鍛造與精密加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鑄造鍛造與精密加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。