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醇基涂料精密鑄造,醇基涂料精密鑄造工藝流程

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如何解決金屬鑄件的掉漆問題?

100克涂料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比,倒入小豆?jié){機(jī)內(nèi)充分混合,后再倒入噴搶噴涂于熱(200-300℃)的金屬模具表面,厚度0.2mm,局部薄處按產(chǎn)品要求可噴厚些0.3-0.4mm,烘干即可.大約可噴涂20--30副摸具。

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醇基鑄造涂料優(yōu)點(diǎn):1、涂刷點(diǎn)燃后,型、芯表面的涂料層可自行烘干,不用進(jìn)烘干窯;2、使用方便,生產(chǎn)周期短;3、可應(yīng)用水玻璃砂的型、芯。鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。1.涂料附著力差:填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落,引起鑄件粘砂,2.涂料膨脹系數(shù)大:與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物,對(duì)涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點(diǎn)物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產(chǎn)生粘灰。鑄件砂眼:1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。2、涂料強(qiáng)度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多,總之一句話就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時(shí)排除所致。普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達(dá)到防粘砂目的,但普通鑄造由于涂料附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大,容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn),調(diào)整,能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。從而徹底解決: 鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔, 鑄件夾雜〔渣〕,球磨鐵變異, 鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。

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