大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密蠟模鑄造檢驗的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密蠟模鑄造檢驗的解答，讓我們一起看看吧。

什么是蠟模鑄造法？

　　　　一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化后，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧?！　∪勰ぃ喝勰ｈT造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

熔模鑄造中，蠟模的飛邊和毛刺是怎樣產(chǎn)生的？

這個問題提問應該是鑄件的毛刺是怎樣產(chǎn)生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質(zhì)量。

2、殼模質(zhì)量是熔模精密鑄造三大工藝關(guān)鍵之一，蠟模、殼模、熔煉。3、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進入殼模縫隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴格遵守操作規(guī)程，原材料高標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

石蠟模具注蠟工藝流程？

模具制作步驟：

蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。制作蠟模所用的蠟是用各種性質(zhì)不同的蠟配制而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，制作蠟?？煞譃橐韵氯箢悾?/p>

1、注射用蠟：好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當?shù)膹椥?，易于從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區(qū)別它們的性質(zhì)。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。

2、注蠟：通過注蠟機把蠟熔化后用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鐘。經(jīng)蠟模冷卻后小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據(jù)蠟的性質(zhì)來調(diào)整的。而空氣壓力則根據(jù)蠟型的厚薄來調(diào)整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模采用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對準注蠟噴嘴踩下腳控開關(guān)，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。

3、取蠟模：把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經(jīng)硬化變脆，取出時容易破碎。注好并冷卻了的膠模放在工作臺上，用一只手持下模，另一只手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮刻進行。

包括模具設計、石蠟制作、噴涂模具、澆注蠟芯、組立蠟芯、脫模、烘干、燒蠟、燒膠、澆注、脫模等步驟。
具體來說，首先需要根據(jù)產(chǎn)品要求進行模具設計，然后將石蠟按照一定比例進行配比制作成蠟模。
接下來，在蠟模表面進行噴涂處理，然后在模具中澆注蠟芯，并將蠟芯組立完成。
完成后，進行脫模、烘干、燒蠟等步驟，最終進行注蠟、燒膠、澆注等步驟，并進行脫模，得到成品。
這是一個比較復雜的工藝流程，需要經(jīng)過多次實踐才能熟練掌握。

到此，以上就是小編對于精密蠟模鑄造檢驗的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密蠟模鑄造檢驗的3點解答對大家有用。