大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密機加工精度的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密機加工精度的解答，讓我們一起看看吧。

機械加工精度等級劃分？

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細(xì)程度，機械加工精度用公差等級來進行衡量，等級越小其精度就越高，公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機械加工中，機械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機械加工精度的等級也不同。

一、車削加工的精度等級

1.粗車由于采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,因此其加工精度只能達IT11,表面粗糙度為20—10μm。

2.半精車和精車由于采用高速而較小的進給量和切削深度，因此加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為10—0.16μm。

3.高精車由于用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,因此可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為0.04—0.01μm。

二、銑削加工的精度等級

1.粗銑時的加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5—20μm。

2.半精銑時的加工精度為IT8—IT11，表面粗糙度為2.5—10μm。

3.精銑時的加工精度為IT16—IT8，表面粗糙度為0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等級

精密車床的加工精度？

一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產(chǎn)品。

數(shù)控機床加工精度高的誤解：

通常機械加工上的精度指的主要是四點：

1、尺寸公差

2、形狀度公差

3、位置度公差

4、表面光潔度（至于其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現(xiàn)的概念。

磨床精度0.003什么水平？

精密磨床加工精度目前的話橢圓度是在0.002mm,而光潔度的話可以到達0.1um。這也是目前市面上許多的精密磨床都可以達到的一個水平。 不過具體的加工精度會根據(jù)不同型號的磨床而出現(xiàn)不同的情況。

像是普通的磨床加工精度,對于小零件的話是±0.002mm。

設(shè)備精度檢測方法？

數(shù)控機床七種常見的定位精度檢測方式：

1、直線運動定位精度檢測2、直線運動重復(fù)定位精度檢測3、直線運動的原點返回精度檢測4、直線運動的反向誤差檢測5、回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測6、回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度檢測7、回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度檢測

機床測量精度的方法：

1、合理的測量精度

首要的是精度指標(biāo)應(yīng)滿足要求。選用三坐標(biāo)時可根據(jù)被測工件要求的檢測精度與給定的測量不確定度相對比，尤其重要的是重復(fù)精度必須滿足要求，因為系統(tǒng)誤差可以通過一定方法補償，而重復(fù)精度是由數(shù)控機床本身決定的。好的坐標(biāo)測量系統(tǒng)不僅要精度高，更重要的是精度能夠保持穩(wěn)定。

2、合理測量范圍

測量范圍是選擇時的基本參數(shù)。選擇測量范圍時，應(yīng)考慮以下三個方面。

（1）工件所需測量的部分，不一定是整個工件。如要測量的部位位于工件的某個局部，除了測量范圍要能覆蓋被測部位之外，還要考慮整個工件能否在機臺上安置。一般應(yīng)根據(jù)工件大小選擇測量范圍。

（2）行程與空間高度的關(guān)系。另外要考慮加裝上測頭系統(tǒng)后所能測量的空間。

（3）測桿變化問題。有的測頭上有星形探針，這些三坐標(biāo)探針在測量時往往要超出工件的被測部分，因此測量范圍等于工件被測的最大尺寸再加上兩倍的探針長度。

3、合適的數(shù)控機床類型

數(shù)控機床按自動化程度分為手動與自動兩大類。選用時，應(yīng)根據(jù)檢測對象的批量大小、自動化程度、產(chǎn)品特點及使用頻率和效率來權(quán)衡。

到此，以上就是小編對于精密機加工精度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密機加工精度的4點解答對大家有用。