大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造產(chǎn)業(yè)鏈細(xì)分的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造產(chǎn)業(yè)鏈細(xì)分的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產(chǎn)品有何區(qū)別?哪種工藝產(chǎn)生的砂眼會對產(chǎn)品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質(zhì)多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類熔點相對較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類較多，但以高熔點金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門，等等。

壓鑄是不產(chǎn)生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現(xiàn)砂眼。

精密鑄造都需要哪些設(shè)備？

（1）熔模制造需要射蠟機，以前也用手動壓蠟機；

（2）制殼，由于采用的工藝路線的不同，設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào)，脫蠟釜，除水筒和靜置筒；

（3）熔煉，需要焙燒爐110kW，中頻爐（4）清理，振殼機，室式拋丸機，砂輪片切割機，砂帶打磨機實驗室，布洛維硬度計，光譜儀，三坐標(biāo)測量儀

幾種特種鑄造技術(shù)推介？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點 (1)改變鑄型的制造工藝或材料 (2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件 以上兩方面為特種鑄造的基本特點，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點;而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。特種鑄造的優(yōu)點 (1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實現(xiàn)少切削或無切削加工。(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化。(5)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

特種鑄造技術(shù)是指在傳統(tǒng)鑄造工藝基礎(chǔ)上，采用新材料、新工藝和新設(shè)備，對鑄件進(jìn)行設(shè)計、模型制作、鑄型制造、熔化、澆注、冷卻、機加工、表面處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行明顯改進(jìn)和優(yōu)化。

其中值得推介的幾種特種鑄造技術(shù)包括：智能化鑄造技術(shù)、精準(zhǔn)鑄造技術(shù)、數(shù)字化鑄造技術(shù)和快速成形技術(shù)。

智能化鑄造技術(shù)采用計算機輔助分析和控制系統(tǒng)，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源；精準(zhǔn)鑄造技術(shù)使用高精度設(shè)備，實現(xiàn)鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量的提升；

數(shù)字化鑄造技術(shù)借助計算機輔助設(shè)計和模擬技術(shù)，在設(shè)計和制造過程中優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)；快速成形技術(shù)利用層層疊加的方式，可快速制造出復(fù)雜形狀的金屬零部件。

有限元模擬技術(shù)、快速凝固技術(shù)、激光熔化沉積技術(shù)這幾種特種鑄造技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，能夠提高鑄造件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有很高的技術(shù)含量和發(fā)展前景。
有限元模擬技術(shù)可以通過計算機模擬鑄造過程中的溫度場、應(yīng)力場等參數(shù)，幫助優(yōu)化鑄造工藝；快速凝固技術(shù)可以制備出具有細(xì)小晶粒結(jié)構(gòu)的合金材料，提高材料性能；激光熔化沉積技術(shù)可以實現(xiàn)金屬粉末的快速熔化和凝固，制備出復(fù)雜形狀的零部件。
這些技術(shù)的發(fā)展為特種鑄造領(lǐng)域帶來了新的突破和機遇。

到此，以上就是小編對于精密鑄造產(chǎn)業(yè)鏈細(xì)分的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造產(chǎn)業(yè)鏈細(xì)分的3點解答對大家有用。