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精密鑄造產(chǎn)品掉皮脫層,精密鑄造產(chǎn)品掉皮脫層怎么處理

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造產(chǎn)品掉皮脫層的問(wèn)題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造產(chǎn)品掉皮脫層的解答,讓我們一起看看吧。

ppr管件熱熔時(shí)粘模起皮怎么解決?

熱熔十詹姆洗皮,我們就要想辦法來(lái)解決更換新的木頭,或在我們購(gòu)買的關(guān)鍵質(zhì)量上要有一定的要求,如果買的一些劣質(zhì)管件,對(duì)我們干活會(huì)造成很大的影響,所以在我們干活的時(shí)候一定要選擇這樣會(huì)方便與我們干活的速度與質(zhì)量保證不要用一些劣質(zhì)的管件

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粘膜有三種情況:熱熔器的模具是新的,新的模具上面都有一層鍍鋅膜,溫度低粘管的間隔長(zhǎng)一點(diǎn)就好了,管子在模具里加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

熔接PPR管前,首先要保證管材潔凈、干燥。PPR管的切口,要平整、干凈、無(wú)毛邊。PPR管材熱熔時(shí),溫度要達(dá)到。合格的PPR管材,PPR原材料純凈而單一,熱熔溫度通常在260℃左右。PPR管材的熱熔時(shí)間,要控制在合理的范圍內(nèi)。熱熔時(shí)間過(guò)短,管材、管件加熱不夠,熔化不完全,看似熔接好了,其實(shí)很可能是虛焊,甚至沒(méi)有焊接牢固,通水時(shí)容易漏水。熔接PPR管材時(shí),最好不要旋轉(zhuǎn)。

鍍鉻層脫落的原因及解決辦法?

1、底鎳層發(fā)生鈍化。工件的鍍鉻前如果底鎳層發(fā)生了鈍化,沉積的鉻層結(jié)合力差,容易脫落。因此,工件在鍍鉻前應(yīng)進(jìn)行活化處理,將鎳層表面的鈍化膜除去,這樣沉積的鉻層結(jié)合力好,不容易脫落。

2、鍍鎳層表面受到污染。工件鍍鎳層拋光后再鍍鎳或退鉻后的工件直接鍍鉻時(shí),如果鉻層退除不干凈、活化不良或經(jīng)過(guò)拋光的工件受到拋光膏的污染等,工件在進(jìn)入鍍鉻槽前清洗不干凈,工件鍍層表面不干凈或活化不充分,在鍍鉻時(shí)鍍層就容易脫落。因此,我們的鍍鉻時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理,確保工件表面的清洗干凈、活化充分。

3、在鍍鉻過(guò)程中斷電或線路導(dǎo)電不良,這時(shí)候由于電流中斷,工件的鍍鎳層容易在鍍鉻液中發(fā)生鈍化,導(dǎo)致鍍層容易出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象。因此,我們?cè)阱冦t前應(yīng)清理好線路各導(dǎo)電觸點(diǎn),擦洗陽(yáng)極,確保線路的導(dǎo)電性能良好;鍍鉻過(guò)程中斷電后,取出工件,酸活化處理后重新鍍鉻。

4、陰極電流密度過(guò)大。由于鍍鉻層的本身容易發(fā)脆、韌性差,當(dāng)電流密度過(guò)大時(shí),鍍層的脆性大、結(jié)合力差、容易脫落。因此,我們?cè)阱冦t過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件的受鍍面積合理設(shè)定電流值,并嚴(yán)格控制好鍍液的溫度在工藝范圍內(nèi),必要時(shí)可采取陰極保護(hù)措施。

5、鍍鉻層的硬度過(guò)大。市面上有些鍍鉻添加劑由于鍍層硬度過(guò)大,當(dāng)工件鍍鉻層厚度稍微厚一點(diǎn),鍍層就容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。因此,我們應(yīng)選擇硬度較低的鍍鉻添加劑,如比格萊的這款Cr-9,并且應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)。

1、鍍鉻層脫落、脫皮1)這類不良多為前處理除油不當(dāng)引起,選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油的方法,零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學(xué)除油應(yīng)避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。

2、鍍層過(guò)厚,硬鉻其鍍層結(jié)合力隨鉻沉積層的增厚而下降, 乃至當(dāng)即起皮。鉻層的韌性會(huì)隨厚度增加而降低。此外, 鍍層過(guò)厚對(duì)鍍件表面粗糙度和均勻性也是不利的。

3、沒(méi)有反向腐蝕設(shè)計(jì),除特殊零件外, 都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的陽(yáng)極腐蝕, 確保鍍層的結(jié)合力。

4、鍍液溫度不均勻,鍍前要采用手工攪拌和電解攪拌鍍液的方法,促使溫度上下均勻,除陽(yáng)極長(zhǎng)度不當(dāng)和陰陽(yáng)部鍍液并未達(dá)到溫度要求。當(dāng)工件進(jìn)行預(yù)熱時(shí),下端部分未得到應(yīng)有的預(yù)熱,在電鍍過(guò)程中基體受熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力。同時(shí)鍍液溫度偏低造成鍍層內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。兩種因素疊加,就會(huì)導(dǎo)致下端爆皮。而且越接近槽底溫度越低,脫皮也越嚴(yán)重。

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