大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造鑄件裂紋嚴重的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造鑄件裂紋嚴重的解答，讓我們一起看看吧。

鑄件熱處理開裂什么原因？

鋼材熱處理后出現(xiàn)裂紋有兩種可能：

一是熱處理前已經(jīng)出現(xiàn)了微小的裂紋，在熱處理的時候裂紋繼續(xù)擴散而被發(fā)現(xiàn)；

二是熱處理的時候由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

　　也有可能是板材本身有問題，一經(jīng)熱處理，缺陷顯現(xiàn)出來了。也有可能是熱處理溫度燒的過高了，也會使材料出現(xiàn)裂紋。

鎂合金鑄件出現(xiàn)裂紋的原因是什么？

部分鎂合金鑄件會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，精密鑄件生產(chǎn)廠家表示了解出現(xiàn)裂紋的的原因，才能有效去防止裂紋的產(chǎn)生。精密鑄件生產(chǎn)廠家經(jīng)驗總結(jié)，其產(chǎn)生的主要原因有：

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設(shè)置不當，阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，使晶粒粗大，性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

鑄鋼件裂紋出現(xiàn)原因及防治方法？

裂紋分為熱裂和冷裂。

熱裂主要由S引起，多為不規(guī)則形狀,裂口處金屬表皮氧化;

冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時出現(xiàn)輕微氧化色。

部分鑄鋼件采用水爆清砂工藝，亦可導(dǎo)致裂紋。

裂紋的預(yù)防措施：

（1）提高砂型和砂芯的退讓性。

（2）嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量。

（3）鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變,條件允許時,可適當設(shè)置加強筋,兩截面交接部位采用圓角連接,以減少應(yīng)力集中。

（4）調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內(nèi)澆道適當分散,使鑄件各部位溫度趨向均勻,澆冒口當應(yīng)阻礙鑄件的收縮。

（5）鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應(yīng)掌握好溫度和時間

鑄造件開裂什么原因？

1.鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低,產(chǎn)生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固后強度不夠,容 易有開裂的現(xiàn)象,特別是遠離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

3.鑄件的留模時間過長,使壓鑄件晶粒粗大。

4.澆鑄合金雜質(zhì)含量過高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

鑄造裂紋是怎樣產(chǎn)生的？

鑄件凝固收縮過程中，由于各部位冷卻速度不一致，導(dǎo)致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時，鑄件產(chǎn)生裂紋。

還有鋼水中雜質(zhì)、有害氣體量比較大時，也會割裂基體，使鑄件產(chǎn)生裂紋。

到此，以上就是小編對于精密鑄造鑄件裂紋嚴重的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造鑄件裂紋嚴重的5點解答對大家有用。