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精密鑄造沾漿工藝,精密鑄造沾漿工藝要求

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造沾漿工藝的問(wèn)題,于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造沾漿工藝的解答,讓我們一起看看吧。

硅溶膠精密鑄造漿料配方?

原料:純丙乳液,860乳液,天然彩石粉,2%經(jīng)乙基纖維素,乙二醇,乙二醇丁醚,ASE—60,特種助劑A等

精密鑄造沾漿工藝,精密鑄造沾漿工藝要求

工藝:將純丙乳液,860乳液,2%經(jīng)乙基纖維素,乙二醇,乙二醇丁醚混合攪拌均勻,然后再投入天然彩石粉,最后加入ASE—60和特種助劑調(diào)整黏度即可。

精密鑄造工藝流程?

流程:模具設(shè)計(jì)-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹(shù)-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機(jī)加工-----成品入庫(kù)。

什么是高壓鑄漿?

一種用于結(jié)構(gòu)高壓化學(xué)灌漿,其利用機(jī)械的動(dòng)力,可在3-6秒內(nèi)提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作壓力,將液體的止水劑可有效灌注至0.1mm的細(xì)微裂縫中,施工效率較傳統(tǒng)技術(shù)快三倍以上,防水止漏效果更為持久有效。

鑄造石膏配比?

石膏在調(diào)制時(shí)的比例為:一般車制用石膏漿,水:石膏=1:1.2~1.4;削制用石膏漿,水:石膏=1:1.2左右;模型翻制用石膏漿,水:石膏=1:1.4~1.8左右。

比例:石膏/水=1.5~2/1;

由于石膏的品質(zhì)或添加的水凝膠多少有差異,建議先做一個(gè)小樣確定合適的混合比例,再進(jìn)行塑形澆鑄。如普通石膏和高強(qiáng)石膏(α-半水石膏)的品質(zhì)有較大差異,混合比例也就有所不同。

2、石膏漿太稠,固化的快,但是不宜塑形,調(diào)整速度不易掌握。石膏漿過(guò)稀,塑形好,但是固化慢,成型石膏體積可能發(fā)生變化。

制殼的過(guò)程控制的工藝參數(shù)有?

鑄造的制殼工藝流程: 成型蠟?zāi)!枞苣z面層涂料配制→沾漿→撒砂→風(fēng)干→硅溶膠過(guò)渡 層涂料配制→沾漿→撒砂→風(fēng)干→水玻璃加固層涂料配制→沾漿→ 撒砂→風(fēng)干→包漿→脫蠟→焙燒。

制殼的過(guò)程控制的工藝參數(shù)包括溫度、濕度、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、涂布厚度和涂布速度等。其中,溫度和濕度是關(guān)鍵的參數(shù),需要在一定范圍內(nèi)控制以保證殼的質(zhì)量和穩(wěn)定性。時(shí)間和轉(zhuǎn)速也需要精確控制,以確保殼的均勻性和完整性。涂布厚度和涂布速度則會(huì)直接影響到殼的厚度和均勻性,因此也需要仔細(xì)調(diào)整。通過(guò)合理的工藝參數(shù)控制,可以制造出高品質(zhì)、高穩(wěn)定性的殼。

到此,以上就是小編對(duì)于精密鑄造沾漿工藝的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造沾漿工藝的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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