大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硅溶膠精密鑄造難點(diǎn)的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硅溶膠精密鑄造難點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

失臘模硅溶膠工藝鑄造制殼工藝是怎么樣的？用什么砂？

1.鋯粉，優(yōu)點(diǎn)：耐火度高，難以與金屬反應(yīng)，透氣性好，顆粒200目左右，比較細(xì)。

2.石英粉，優(yōu)點(diǎn)：耐火度高，堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，不易變形，型殼堅(jiān)固

3.莫來粉：耐火度1750度左右，體積密度高、耐火性好，澆注的鑄件易脫殼、不變形、不易縮尺、光潔度好、成品率高

硅溶膠工藝鑄件表面問題解決方法？

硅溶膠工藝鑄件表面問題一般包括氣孔、縮孔、疏松、皮質(zhì)、麻面等，針對(duì)不同的表面問題，解決方法如下：

氣孔問題：氣孔是由于鑄件內(nèi)部氣體無法逸出而形成的孔洞，可采取提高鑄造溫度、增加澆口、減少壁厚、調(diào)整鑄造參數(shù)等方式來避免氣孔問題的出現(xiàn)。

縮孔問題：縮孔是由于鑄件在凝固過程中產(chǎn)生體積收縮而引起的，可采用增加澆口、縮小壁厚、改變鑄造方向等方式來避免縮孔問題的出現(xiàn)。

疏松問題：疏松是由于鑄件內(nèi)部存在太多的氣孔而引起的，可采取增加壓力、增加澆注速度、減少澆注量等方式來避免疏松問題的出現(xiàn)。

皮質(zhì)問題：皮質(zhì)是由于鑄件表面與模具表面接觸過度時(shí)間過長(zhǎng)而引起的，可采取增加澆口、改變鑄造方向、增加澆注速度等方式來避免皮質(zhì)問題的出現(xiàn)。

麻面問題：麻面是由于鑄件表面出現(xiàn)粗糙的表面結(jié)構(gòu)而引起的，可采取增加澆口、增加鑄造溫度、增加澆注速度等方式來避免麻面問題的出現(xiàn)。

到此，以上就是小編對(duì)于硅溶膠精密鑄造難點(diǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硅溶膠精密鑄造難點(diǎn)的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。