大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造行業(yè)優(yōu)勢(shì)的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造行業(yè)優(yōu)勢(shì)的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造行業(yè)的主要發(fā)展目標(biāo)是什么？

3D打印在精密鑄造行業(yè)應(yīng)用
快速成形制造技術(shù)是目前國(guó)際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
快速成形制造技術(shù)又稱為3D打印，是一項(xiàng)高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方
法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱為材料添加制造法(MaterialAdditiveManufacturing或MaterialIncreaseManufacturing)。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木?；蛏澳＃?br/>解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達(dá)到了快速制造的目的。
這是以前我從網(wǎng)上看的一篇介紹，但我認(rèn)為以后的十幾年應(yīng)該不會(huì)顛覆，畢竟瘦死的駱駝比馬大，新興企業(yè)發(fā)展雖快速，可是傳統(tǒng)的制造業(yè)仍然以低廉的成本，批量化的生產(chǎn)模式壟斷著市場(chǎng)，3D打印也就突出一個(gè)新，這個(gè)新聞?wù)f

在線珠寶商的新策略

精密鑄造與鑄造有什么差別?都屬于國(guó)家淘汰類工藝嗎？

精密鑄造采用低溫或中溫蠟形成鑄件形狀，采用硅溶膠和耐火材料形成型殼，鑄件周期一般為14天到28天。

型殼一般不能回收使用。

精密鑄造是鑄造的一種。

你可能問(wèn)的是砂型鑄造。

砂型鑄造采用木模具或金屬模具，采用樹(shù)脂砂工藝，木模可反復(fù)使用。

硅溶膠精密鑄造的不銹鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)？

加工量小，如果要求不是很嚴(yán)格可以不加工（正負(fù)1mm大概），不過(guò)造價(jià)比一般鑄造不銹鋼要高，如果鑄造出來(lái)毛胚一般的精加工可以加工的話，建議還是用一般鑄造！硅溶膠鑄造的成本要高于精加工的加工費(fèi)！

1.鑄件的尺寸精度高。 2.鑄件的 表面光潔度 好。相比于其它種類的砂型精密鑄件好。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產(chǎn)品有何區(qū)別?哪種工藝產(chǎn)生的砂眼會(huì)對(duì)產(chǎn)品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質(zhì)多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類較多，但以高熔點(diǎn)金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門，等等。

壓鑄是不產(chǎn)生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現(xiàn)砂眼。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造行業(yè)優(yōu)勢(shì)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造行業(yè)優(yōu)勢(shì)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。