大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造原理與應用的問題，于是小編就整理了2個相關介紹精密鑄造原理與應用的解答，讓我們一起看看吧。

為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法？

熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中

銅器的鑄造方法？

一.模范法

簡而言之，模范法就是先用陶泥做出“?！保ㄏ胍T造的青銅器的樣子，也就是青銅器的草稿），“范”（將泥土敷在模上，脫出用來形成鑄件外輪廓的組成部分）和“芯”（體積與容器內腔相當?shù)姆叮?。而后將范和芯組合起來，范、芯之間的空腔就形成了所要鑄造器物的形體，再將熔化的青銅液澆注進空腔里，經過冷卻侯，分離陶范，修整等步驟，呈現(xiàn)出的就是最后的青銅器了。如果需要在器物上制作出紋飾，那么還是需要首先在模上就做出紋飾來，這樣才能讓范上出現(xiàn)鏡像式的紋飾，有時候若紋飾要求非常精細，還需要直接在范上進行精加工。由于鑄好銅器后陶范就被打碎拆除，所以陶范大多是一次性的。

在模范法中，因為器型簡單可以一次性澆注整體成型的為渾鑄法，比如一些簡單的劍、戈、矛等武器，因為造型復雜需要制作多組范分別鑄造后再連接成型（用拼鑄法或焊接法）的為分鑄法。

二.失蠟法

失蠟法的原理也非常簡單，采用易融化且便于塑形的材質，如蜂蠟，動物油脂（牛油、羊油等）或松香等制成欲鑄器物的蠟模，隨后在蠟模表面用細泥漿多次澆淋形成泥殼，再涂上耐火材料。加熱烘烤，熔點低的蠟模融化流出，形成空腔。往腔內澆注青銅液，凝固后打碎外范即可得到光潔細密而又精巧的鑄件。這種方法在現(xiàn)代金屬成形工藝中仍被廣泛應用，稱為熔模精密鑄造。

失蠟法的歷史悠久，公元前3000年的西亞就已有了失蠟法鑄造的樂器裝飾物（烏爾王陵七弦琴之獸首），公元前2000年至1780年的埃及也有失蠟法鑄造的人像（《古代世界史前時代銅與青銅冶金術的筆記》H.H.Goghlai），但在中國關于失蠟工藝的記載最早見于南宋趙希鵠的《洞天清祿集》，隨后是明代的《開工天物》。一些早期的青銅器，紋飾非常繁復，因此有的學者認為可能使用了失蠟法，但也有人持反對意見。所以，失蠟法在中國究竟何時起源，還有待將來更多的考古材料來解決。

范鑄法工藝流程共分為五步：

第一步為塑模，用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外制好后貼在泥模表面；

第二步為翻范，用事先調和均勻的細質泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；

第三步為合范，將翻好的泥片劃成數(shù)塊，取下后燒成陶質，這樣的范堅硬不易變形，稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔，稱為外范。外范制成后，將翻范用的泥模均勻削去一薄層，制成器物的內表面，稱為內范，銅器的銘文就刻在內范上。將內外范合成一體，內外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；

第四步為澆注，將銅液注入陶范。待銅液凝固后，將內外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；

到此，以上就是小編對于精密鑄造原理與應用的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造原理與應用的2點解答對大家有用。