大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密電子鑄造車床的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密電子鑄造車床的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控車床加工鑄件，精車需要多少余量？

　　一般數(shù)控車床加工精度應(yīng)在0.1都可以.要看你用什么刀來精加工.01,槽較深的刀余量就留小一點.如果是批量加工應(yīng)選用好刀余量1-0

粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀來精加工,槽較深的刀余量就留小一點。

你說的精度要看你的機(jī)床和刀具來定，用歐美日進(jìn)口的上百萬一臺的機(jī)床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，

鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車余量0.5左右表面粗糙度可以達(dá)到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；

小數(shù)控（62.63類）10mm左右，大數(shù)控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；

精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達(dá)到0.01mm左右，擦干凈再量，粉塵比較大

走刀式整體鑄件斜床身數(shù)控車床以什么為標(biāo)準(zhǔn)配備？

1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置 數(shù)控車床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置 數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機(jī)。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。

4、可自動換刀 數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進(jìn)給傳動分離 數(shù)控車床的主傳動與進(jìn)給傳動采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī)，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機(jī)。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數(shù)顯的除外。加工單件產(chǎn)品方便。2.數(shù)控車床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產(chǎn)。 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點： （1)優(yōu)點 1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 4.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 5.機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； （2）缺點 1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。 2.但其加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。 3.其維修不便，技術(shù)要求較高； 4.工藝不易控制 數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)控程序來控制機(jī)床實現(xiàn)自動加工的。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍可達(dá)0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺機(jī)床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強(qiáng)度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

到此，以上就是小編對于精密電子鑄造車床的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密電子鑄造車床的2點解答對大家有用。