大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造鏡面拋光工藝的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造鏡面拋光工藝的解答，讓我們一起看看吧。

鏡面不銹鋼怎樣拋光加工？

首先就是要粗磨，這個(gè)時(shí)候我們需要把表面一些粗糙的地方全部修磨成正規(guī)的形狀。

接下來(lái)就是細(xì)磨了，這個(gè)時(shí)候我們需要把粗莓留下的這些磨痕全部給消除掉。

這兩步做完了之后，我們就要開始做一些不銹鋼拋光的工序了，一般就是直接采用拋光輪來(lái)進(jìn)行磨光，而且一定要進(jìn)行反復(fù)的磨光才行。

如何拋光金屬成鏡面？

最好的辦法就是用機(jī)器拋光。雖然人工拋光的方式非常節(jié)約成本，但是它的拋光效果是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如機(jī)器拋光的。

機(jī)器拋光主要分為粗磨和細(xì)磨這兩個(gè)步驟，粗磨的目的就是把不銹鋼打磨成一個(gè)大概的形狀，但是粗磨后的不銹鋼表面還是不夠光滑的，這時(shí)候就需要第二步的細(xì)磨，只要經(jīng)過(guò)這兩個(gè)步驟就可以將不銹鋼的表面拋光成8K鏡面。不銹鋼拋光這項(xiàng)工作對(duì)專業(yè)的要求比較高，所以必須是技術(shù)嫻熟的操作工才能完成。

1、化學(xué)拋光

      化學(xué)拋，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。

     化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

2、電解拋光

       電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

       稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。

        陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。

3、流體拋光 

         流體拋光是依*高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

4、磁研磨拋光

要拋光金屬成鏡面，可以使用研磨液、研磨紙和拋光膏等工具。

首先使用研磨紙將金屬表面磨光，然后涂上研磨液，用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，最后使用拋光膏進(jìn)行精細(xì)拋光。在整個(gè)過(guò)程中要保持表面濕潤(rùn)，避免過(guò)度磨損和產(chǎn)生劃痕，同時(shí)注意安全，避免產(chǎn)生粉塵和危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造鏡面拋光工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造鏡面拋光工藝的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。