大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于常見的精密鑄造包括的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹常見的精密鑄造包括的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造都需要哪些設(shè)備？

（1）熔模制造需要射蠟機(jī)，以前也用手動壓蠟機(jī)；

（2）制殼，由于采用的工藝路線的不同，設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機(jī)、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào)，脫蠟釜，除水筒和靜置筒；

（3）熔煉，需要焙燒爐110kW，中頻爐（4）清理，振殼機(jī)，室式拋丸機(jī)，砂輪片切割機(jī)，砂帶打磨機(jī)實驗室，布洛維硬度計，光譜儀，三坐標(biāo)測量儀

除了砂型鑄造和特種鑄造還有別的鑄造方式嗎？

砂型鑄造是用砂來做型腔，然后澆注融化金屬，適合鑄鐵和鑄鋼，缺點散熱不好，容易形成砂眼和氣泡，優(yōu)點成本較低，特種鑄造有壓鑄等適合軟質(zhì)金屬核和貴金屬，鑄造精密，缺點模具較貴，設(shè)備維護(hù)成本也高。

三維整體紡織構(gòu)件成型技術(shù)包括？

機(jī)械構(gòu)件的加工，首先要制造毛坯。再經(jīng)切削、磨削等工序，才能得到符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。

毛坯到產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方法，材料、能源、時間的消耗都很大，還會產(chǎn)生大量的廢屑。廢液及噪聲污染。

而精密成形技術(shù)可極大的改變這種狀況。

利用熔化、結(jié)晶、塑性變形、擴(kuò)散、他變等物理化學(xué)變化，按預(yù)定的設(shè)計要求成形機(jī)械構(gòu)件，目的在于使成形的制品，達(dá)到或接近最后要求的形狀或尺寸——這就是精密成形技術(shù)。

它是現(xiàn)代技術(shù)（計算機(jī)技術(shù)、新材料技術(shù)、精密加工與測量技術(shù)）與傳統(tǒng)成形技術(shù)（鑄造、鍛壓、焊接、切割等）相結(jié)合的產(chǎn)物。

不僅可以提高材料的利用率，減輕污染，還可使構(gòu)件材料獲得傳統(tǒng)方法難以獲得的化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

常見的精密成型技術(shù)包括精密鑄造、精密鍛造、精密焊接等，而現(xiàn)在比較火的金屬3D打印（增材制造）就屬于金屬精密成型。

什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。 基本特點 (1)改變鑄型的制造工藝或材料 (2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件 以上兩方面為特種鑄造的基本特點，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。

如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點;而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。 特種鑄造的優(yōu)點 (1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實現(xiàn)少切削或無切削加工。

(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化。

(5)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

到此，以上就是小編對于常見的精密鑄造包括的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于常見的精密鑄造包括的4點解答對大家有用。