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上海精密鑄造黃銅,黃銅精密鑄造廠家

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銅棒的原料是什么?

一般有黃銅棒和紫銅棒,黃銅棒主要有原形的和六角形的,黃銅棒常用的材質(zhì)有H62,H59-1,H59,H65,H68,等。紫銅棒材質(zhì)一般是T2的。還有不同的銅棒有不同的規(guī)格。

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H65銅棒是普通黃銅拉制棒,性能介于H68和H62之間,價格比H68便宜,也有較高的強度和塑性,能良好地承受冷、熱壓力加工,有腐蝕破裂傾向。

黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體,因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅,其熔點為934~967度。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好,可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼等。含鋅量不同,也會有不同的顏色。

有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好,冷態(tài)下塑性尚可,可切削性好,易纖焊和焊接,耐蝕,但易產(chǎn)生腐蝕破裂,此外價格便宜,是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種

耐磨性較好的銅合金是黃銅還是青銅?

耐磨性較好的銅合金是青銅。

青銅是金屬冶鑄史上最早的合金,在純銅(紫銅)中加入錫或鉛的合金,有特殊重要性和歷史意義,與純銅(紫銅)相比,青銅強度高且熔點低(25%的錫冶煉青銅,熔點就會降低到800℃。純銅(紫銅)的熔點為1083℃)。青銅鑄造性好,耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

耐磨銅合金是指以銅為基的耐磨合金,有青銅及黃銅兩大類。青銅中含銅量很高的鈹青銅(鈹2%)是耐磨銅合金中的最佳品種,在高速、較高溫度(約300℃)下作為軸承、精密齒輪材料。

青銅中含銅量很高的鈹青銅(鈹2%)是耐磨銅合金中的最佳品種,由于其硬度、疲勞強度、耐蝕性好,在高速、較高溫度(~300℃)下作為軸承、精密齒輪材料[

錫青銅比較好以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3~14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%,有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑,還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性,加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無磁性??捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。錫青銅除了含有3%~14%錫,此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應(yīng)用最早的合金,至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨,有較好的力學(xué)性能和工藝性能,并能很好地焊接和釬焊,沖擊時不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%~7%,鑄造錫青銅的含錫量為10%~14%。常用牌號有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金,可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕,廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能,可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承,含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。錫青銅的凝固范圍大,枝晶偏析嚴重;凝固時不易形成集中縮孔,體積收縮很小;鑄錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析,嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點(8相析出),甚至出現(xiàn)富錫顆粒,一般稱為錫汗(tinsweat),改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度;液態(tài)合金中,錫易生成硬脆的夾雜物SnO2,熔煉要充分脫氧,防止由于夾雜物引起的合金力學(xué)性能的降低;對過熱和氣體的敏感性很小,能很好地焊接和釬焊;沖擊時不發(fā)生火花,無磁性、耐寒,并有極高的耐磨性。

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