大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造強(qiáng)度高的原因的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造強(qiáng)度高的原因的解答，讓我們一起看看吧。

為什么一些鑄鋼件的表面或局部硬度很高？

原因與鑄造過程有關(guān),有時(shí)為改善鋼的抗機(jī)械粘砂性能會(huì)在型砂中添加一定的煤粉(主要是C),在澆注過程中可能形成活性的C原子而滲入鑄鋼件的表面,從而得到碳含量高的高碳鋼,那么硬度就可能很高了..也可能是局部冷卻速度過快,得到的組織更細(xì),其硬度也會(huì)很高的.

精密鑄造是屬于什么專業(yè)？

精密鑄造是機(jī)械工程類專業(yè)，

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

什么叫精密壓鑄？

精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù),具體是指利用熱、力、分子

運(yùn)動(dòng)等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,最終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)。

在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流

動(dòng)性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓

鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),產(chǎn)品表面粗

糙度(Ra)達(dá)到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采

鑄鐵與鋼相比，鑄造工藝性能的突出點(diǎn)是？

鑄造工藝性能的突出點(diǎn)有以下這些：

鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性差; 鑄鐵是煉鋼的原料,鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。鑄鐵的熔點(diǎn)低，約為一二00℃左右，鐵水流動(dòng)性好，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小，其鑄造性能優(yōu)于鋼

鑄造原因？

影響金屬鑄造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的決定因數(shù)合金的流動(dòng)性、型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)。

2.液態(tài)金屬的凝固與收縮，凝固方式有： 逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固.。影響凝固的主要因素：合金的結(jié)晶溫度范圍、鑄件的溫度梯度。影響收縮的因素：化學(xué)成分(c含量)、鑄型條件、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注溫度。3.液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋,防止變形的方法與防止應(yīng)力的方法基本相同。帶有殘余應(yīng)力的鑄件，變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造強(qiáng)度高的原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造強(qiáng)度高的原因的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。