大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造質(zhì)量缺陷的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造質(zhì)量缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造中，碳鋼材質(zhì)的鑄件，為什么含碳量越低，越不好生產(chǎn)？

1. 碳鋼的鑄造性能，碳含量越低，熔點越高，流動性越差，裂紋傾向越大；

2.原材料廢鋼的含碳量一般在0.8--0.2之間，如果采購回來中碳鋼或高碳鋼，熔煉時還要降碳的

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位；

不銹鋼鑄件結(jié)實嗎？

不銹鋼鑄件很結(jié)實，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件應(yīng)用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。

熔模鑄造鑄件為什么尺寸精度高，表面粗糙度低？

表面粗糙度低因為你選用的砂子粒度粗，可以改用細砂試一下。尺寸精度合格因為你的工藝設(shè)計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩(wěn)定。

　熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

　　模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

　　與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點如下：

　　1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克；

精密鑄造產(chǎn)品加工后出現(xiàn)補縮是什么原因？

精密鑄件和鑄鋼成分和澆鑄工藝及熱處理有關(guān)。碳高容易裂，高合金鋼容易裂，澆鑄溫度高容易裂。疏松是結(jié)晶后得不到鋼水補充，精鑄件都有，大小，多少，，要符合標準。

改變精鑄工藝，澆鑄工藝，主要澆鑄溫度，澆冒口位置，數(shù)量和大小等等，盡量使精鑄件最后結(jié)晶部分得到補縮，把縮孔，疏·松（縮松）移到澆冒口中。

到此，以上就是小編對于精密鑄造質(zhì)量缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造質(zhì)量缺陷的5點解答對大家有用。