大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造平面度公差的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造平面度公差的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造毛坯件公差最小可以達(dá)到多少？

考慮到溶模尺寸精度及鋼水收縮量誤差因素的影響，精密鑄最好的尺寸精度可以控制在IT8級標(biāo)準(zhǔn)公差。

一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。

壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

什么叫精密壓鑄？

精密壓鑄是一種先進(jìn)的精密金屬部件成形技術(shù),具體是指利用熱、力、分子

運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填

模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,最終

使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達(dá)到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)。

在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流

動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓

鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),產(chǎn)品表面粗

糙度(Ra)達(dá)到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采

誰有鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn)？

鑄鐵件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T9439 球鐵件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T1348， 鑄件尺寸公差：GB/T6414 球墨鑄鐵金相檢驗：GB/T9441 鑄鋁件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T9438 鑄鋁合金的化學(xué)成分：GB/T1173

殼型鑄造優(yōu)缺點？

殼型鑄造工藝優(yōu)點

  鑄件表面質(zhì)量好；鑄件外觀尺寸穩(wěn)定性好；且可以達(dá)到CT7鑄造尺寸公差；鑄件內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，金相和力學(xué)性能波動?。昏T態(tài)性能好，組織致密，鑄態(tài)力學(xué)性能好，鑄件本體抗拉強(qiáng)度可穩(wěn)定≥780MPa，伸長率＞3%；工藝出品率普遍高于砂型線。

 殼型鑄造工藝缺點

  1、生產(chǎn)成本高。由于采用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11kg的曲軸需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

  2、環(huán)境的異味污染比較嚴(yán)重。覆膜砂在加熱的過程中會產(chǎn)生異味，如果工廠與居民區(qū)鄰近，會引起附近居民的抱怨。

  3、生產(chǎn)效率低。目前國內(nèi)殼型線的生產(chǎn)廠家最高生產(chǎn)效率為2000根/班(1班為12h）。

  4、難以實現(xiàn)高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業(yè)。

鑄造用鋁模的材質(zhì)有什么要求？

用熱模鋼、鋁合金都可以。比砂型的精度高、表面光潔、可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，污染小。模具材料的熱疲勞性要高，抗粘模性要強(qiáng)（防止鋁液沖蝕和保壓階段的粘附），適當(dāng)考慮產(chǎn)品批量，合理選擇材料和加工費用。

一、化學(xué)成分合金的化學(xué)成分需符合GB/T 15114-1994的規(guī)定。 

二、鑄造模具尺寸 1、鑄造模具的幾何形狀和尺寸需符合鑄件圖樣的規(guī)定。 2、鑄造模具的尺寸公差應(yīng)該按GB/T 6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。如果有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。 3、鑄造模具有形位公差要求時，其標(biāo)注方法按GB/T 15114-1994的規(guī)定。 4、鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn);待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。

到此，以上就是小編對于精密鑄造平面度公差的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造平面度公差的5點解答對大家有用。