大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造的尺寸的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造的尺寸的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級標(biāo)準(zhǔn)公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

誰能告訴我鑄件尺寸公差數(shù)值和鑄件機械加工余量數(shù)值？

鑄件加工余量不是一個死的數(shù)字，余量放多少，得結(jié)合鑄造工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀（主要是看變形量）等，普通鑄造留的余量比殼模鑄造留的余量要多，產(chǎn)品（毛坯易變形的），也要多留點余量，如：有同心度要求的產(chǎn)品等，

殼模鑄造，我們一般留兩個毫米的加工余量，直接精車，但普通鑄造的，型面較復(fù)雜的，同心度要求高的（如飛輪），一般留有5mm左右的余量，加工時分粗加工和精加工

公差要求上：內(nèi)孔走下差偏下，外圓走上差偏上，平面這些啊 一般都是上差，

為什么熔模制造是最有代表性的的精密鑄造方法？

熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。

用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中

鑄造標(biāo)準(zhǔn)砂粒徑規(guī)格？

以下是我的回答，鑄造標(biāo)準(zhǔn)砂粒徑規(guī)格包括以下幾種：
細砂（Fine sand）: 平均砂粒徑為0.25—0.35mm。
中砂（Medium sand）: 平均砂粒徑為0.2mm—0.6mm。
粗砂（Coarse sand）: 平均砂粒徑為0.6mm—2.36mm。
此外，鑄造用砂還有化學(xué)成分要求，例如矽質(zhì)砂要求含SiO2 > 93%，鎂質(zhì)砂要求含MgO > 5%，耐火砂要求含Al2O3 > 50%等。

一般分為三種：**100目**、**120目**和**130目**。這些規(guī)格的砂粒均符合國家鑄造標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種鑄造工藝。

100目的砂粒徑約為150-180微米，適用于手工造型和機器造型。

120目的砂粒徑約為125-150微米，主要適用于機器造型。

130目的砂粒徑約為118-125微米，適用于精密鑄造。

在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同的工藝需求和產(chǎn)品要求，可以選擇不同粒徑的鑄造砂。同時，鑄造砂的選用也要考慮其他因素，如耐火性、透氣性、含水量等。

到此，以上就是小編對于精密鑄造的尺寸的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造的尺寸的4點解答對大家有用。