大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造脫蠟設(shè)備的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造脫蠟設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

失蠟法是一次性的嗎？

是的

1978曾候乙墓出土的曾候乙青銅尊卻改變了曾經(jīng)一致的共識，由于曾候乙尊的結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄造難度極大，于是考古專家們把它錯誤的判定為，使用了失蠟法鑄造技術(shù)一次性澆鑄成型的結(jié)果。論文發(fā)表后就順理成章地形成了華夏青銅鑄造技藝源于西方失蠟法工藝的定論。

是的。

失蠟鑄造又稱熔模鑄造,即采用一次性可熔失的柔性材料如蟲蠟、蜂蠟等,作為模型材料,可以制作出層次豐富、形象逼真的模型,再通過加熱脫蠟形成型腔,在腔中澆鑄鐵水或銅水后可以得到紋飾清晰的精致鑄件,現(xiàn)代很多精細(xì)鑄件如飛機發(fā)動機葉片等也使用熔模鑄造來成型。

有誰可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會裂，導(dǎo)致無法澆鑄？

模殼開裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供應(yīng)商提供證明，也可以自行焙燒檢驗。

2.檢查殼模干燥時間、濕度等，確認(rèn)殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會在脫蠟時候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內(nèi)，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進(jìn)脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應(yīng)該超過15秒，時間過長，澆口棒融化太慢，會撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來；3）澆口棒太長，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結(jié)溫度過高？一般不應(yīng)超過1200°C5）鋼水溫度過高？一般不應(yīng)超過1730°C等等

青銅鑄造工藝流程？

中國古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代（二里頭文化遺址）至東周早期，按所用材料的不同，分為石范、（陶范）泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造，石范雖能反復(fù)使用多次，但不容易加工制作且不耐高溫，因此進(jìn)入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。

范鑄法（泥范）工藝流程：

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點，用刀劃成若干塊范，然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔補范內(nèi)面的花紋，這就成了鑄造所用的外范。

熔模鑄造的工藝流程？

熔模鑄造工藝流程主要包括模具制作、蠟?zāi)Ｗ⑺?、蠟?zāi)＝M合、脫蠟、烘烤、熔煉、鑄造、冷卻、分離、打磨、拋光等步驟。

其中，制作出高精度的蠟?zāi)：腿蹮挄r的金屬液溫度、質(zhì)量控制是關(guān)鍵。這種工藝適用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的金屬制品。

砂鑄，精鑄，熔模鑄造各有什么優(yōu)缺點？

鑄造是將鑄鐵或鋼融化后澆注到事先準(zhǔn)備好的模殼中，冷卻后去掉外殼既成為零件毛坯，采用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難于加工的零件采用鑄造就解決了加工困難，并且提高了生產(chǎn)效率，砂鑄就是用石英砂做砂型干燥后就可澆注，特點是簡單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模鑄造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滾上涂層，干燥后放入砂箱中對砂箱抽真空后再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻后就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對環(huán)境影響較大，精密鑄造也就是蠟?zāi)ｈT造，用石蠟做成模胎再滾上涂料和石英砂涼干后再脫蠟后就成為模殼，鐵水澆進(jìn)去冷卻后將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。

到此，以上就是小編對于精密鑄造脫蠟設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造脫蠟設(shè)備的5點解答對大家有用。