大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于安徽灰鐵精密鑄造的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹安徽灰鐵精密鑄造的解答，讓我們一起看看吧。

灰鐵鑄造鑄件為什么硬是哪里的原因？

灰口鑄鐵本來就比較硬,需要在鑄造以后退火處理,一來消除應(yīng)力,二來除低硬度.要檢驗(yàn)其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高，鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問題，刀具選得合理一點(diǎn)就好了.粗加工用G8的刀,半精加工用G6,精加工用G3.不行用立方氮化硼CBN刀具加工，硬度DRC60內(nèi)都能加工。還有要正確選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量.

鑄造中使用灰鐵鑄件的過程中會(huì)體現(xiàn)出什么特點(diǎn)？

灰鐵鑄件中的石墨片,有切割金屬基體,破壞其連續(xù)性,使其強(qiáng)度降低的作用.從強(qiáng)度考慮,應(yīng)避免產(chǎn)生長(zhǎng)而薄的石墨片和粗大的石墨片,具明顯方向性的石墨片影響尤大.控制石墨片的分布狀況,是保證灰鐵鑄件性能的關(guān)鍵.

灰鐵鑄件硬應(yīng)該加碳還是加硅？

這個(gè)得需要通過對(duì)灰鐵鑄件的內(nèi)部成份和表面晶粒度進(jìn)行分析才可以知道是該加碳還是加硅。

一般來說，碳在鑄件中通過行成金屬碳化物來增強(qiáng)性能和硬度，而硅的作用是降低硬度，增加韌性。本體硬度高可以加硅予以降低硬度。但如果碳和硅的成份都在要求范圍內(nèi)，也可能是鑄件表面冷卻的太快，形成致密的細(xì)晶表層，使得硬度過高，此時(shí)應(yīng)考慮降低鑄件冷卻速度。

灰鐵鑄件有必要做熱處理嗎？

灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。

1、消除內(nèi)應(yīng)力退火用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到500～600℃，保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長(zhǎng)一段時(shí)間，使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛，這種方法叫“自然時(shí)效”，大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應(yīng)力。

2、石墨化退火以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃，保溫2～5小時(shí)，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。

3、表面淬火提高表面硬度和延長(zhǎng)使用壽命。如對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火?；诣T鐵是鑄鐵的一種。碳以片狀石墨形式存在于鑄鐵中。斷口呈灰色。有良好的鑄造、切削性能，耐磨性好。用于制造機(jī)架、箱體等?；诣T鐵石墨呈片狀，有效承載面積比較小，石墨尖端易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性、韌度都低于其他鑄鐵。但具有優(yōu)良的減振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。

到此，以上就是小編對(duì)于安徽灰鐵精密鑄造的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于安徽灰鐵精密鑄造的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。