大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造失蠟機(jī)的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造失蠟機(jī)的解答，讓我們一起看看吧。

我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產(chǎn)線，大概需要投資多少？需要那些設(shè)備？謝謝？

　　前面的回答都是屁話，現(xiàn)在做什么競(jìng)爭(zhēng)不激烈？ 　　我從事溶模精密鑄造生產(chǎn)、技術(shù)管理13年，目前正好無(wú)工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對(duì)您有用。

　　首先，要看您想上一條年產(chǎn)量多大的生產(chǎn)線，100噸和1000噸當(dāng)然投入不一樣； 　　其次，要看你想上哪種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，低溫蠟+水玻璃涂料跟中溫蠟+硅溶膠涂料在產(chǎn)品質(zhì)量上差別非常大，當(dāng)然投入也會(huì)不一樣了。兩種生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備肯定也不同，后期投入和產(chǎn)出也天上地下?！　≠Y金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎么樣規(guī)劃，不然10000平方也亂七八糟的。設(shè)備資金方面變壓器要40—100萬(wàn)，這根據(jù)生產(chǎn)用電量來(lái)計(jì)劃。生產(chǎn)設(shè)備主要有壓蠟機(jī)，低溫蠟用約4、5000元一臺(tái)，中溫蠟用3。5—40000元一臺(tái)，也有貴一點(diǎn)的。制殼設(shè)備設(shè)施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬(wàn)。脫蠟設(shè)備大概分別是2萬(wàn)和10萬(wàn)。中頻機(jī)100公斤的約8萬(wàn)一臺(tái)，200公斤的超過10萬(wàn)一臺(tái)。模殼焙燒爐5萬(wàn)左右一臺(tái)，后處理設(shè)備包括切割機(jī)、拋丸機(jī)、電焊和氬弧焊機(jī)、磨機(jī)，根據(jù)各種設(shè)備數(shù)量的多少約需10—20萬(wàn)。您確定上哪種工藝的生產(chǎn)線后，把所需設(shè)備數(shù)量找一家設(shè)備生產(chǎn)廠家報(bào)一下價(jià)，設(shè)備方面的資金就可以預(yù)算了。　　其實(shí)籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設(shè)備、不是業(yè)務(wù)，而是您從哪里去招熟手工人。這一行本來(lái)就冷門，從業(yè)人員不多，像制殼、熔煉的技術(shù)含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業(yè)，熟練又敬業(yè)的就更難找了?！　【荑T造新廠籌建必須得有專業(yè)人員參與，否則，浪費(fèi)幾十萬(wàn)水泡都不會(huì)有一個(gè)?！　∫陨鲜莻€(gè)人對(duì)新廠籌建的一點(diǎn)淺見，僅供您參考。

失蠟法鑄造型殼燒制后開裂是什么原因？

失蠟法鑄造型殼燒制后開裂可能是由于幾種原因造成的。

首先，可能是型殼材料的選用不當(dāng)，如含水分過多或者燒制溫度不合適導(dǎo)致的，型殼在燒制過程中產(chǎn)生了內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致開裂。

其次，燒制過程中溫度變化不均勻也可能是原因之一，從而導(dǎo)致型殼內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，最終導(dǎo)致開裂。

此外，燒制過程中可能還存在其它外部因素的影響，如氣氛控制不當(dāng)、燒制速度過快等，也都可能導(dǎo)致型殼開裂。

因此，在失蠟法鑄造過程中，需要嚴(yán)格控制燒制參數(shù)，確保型殼能夠均勻縮孔，避免開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

失蠟法鑄造特征？

制作鑄模時(shí)不需要開模，外模也不用分成數(shù)塊，空腔厚薄均勻，壁厚最小可以3毫米，鑄件的形狀很少受到工藝限制，表面有一定的光潔度，用低熔點(diǎn)材料做“模”，簡(jiǎn)化了制模的工藝，所鑄的銅器上沒有范痕，也沒有墊片的痕跡，耳、足、鑒等處都沒有殘存的范土，這些都是與陶范法鑄造青銅器明顯不同。

銅雕工藝的失蠟法鑄造流程是這樣嗎？

這個(gè)工藝流程是對(duì)的，他們是工廠的話一般這些銅雕工藝都是這樣的，而且看您這圖他們是實(shí)拍的，一般性是這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。富安銅藝好像我也在哪看到過，，對(duì)，微博他們也發(fā)過，看過他們一些作品，的確精致，手工藝術(shù)

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造失蠟機(jī)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造失蠟機(jī)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。