大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密五金件熱處理的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密五金件熱處理的解答，讓我們一起看看吧。

45#精密光亮如何熱處理才不會裂開？

要看零件的形狀，尺寸大小，

加熱到840°C左右，保溫一段時間，淬入5%-8%的鹽水（淬火液）中，根據(jù)形狀入液時有不同方式·。前期處理好的話，零件變形量較小，開裂的可能性較小。

根據(jù)淬硬時的硬度來定回火的溫度，根據(jù)尺寸大小來定回火時間。

什么叫精密退火？

精密退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

目的是降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

準確的說，精密退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

在加工薄壁套筒零件時，怎樣防止受力變形對加工精度的影響？

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正；

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸臺及工藝螺紋，以減少夾緊變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機加工之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。

軸承內(nèi)圈熱處理怎么弄得？

機械加工的熱處理可以分為兩類：

1、預先熱處理：軸承是部件，可根據(jù)零件分為內(nèi)圈、外圈、滾動體和支撐架。內(nèi)圈、外圈、滾動體采用軸承鋼制作，一般情況下熱處理工藝有鍛后去應力退火，球化退火、機加工后去應力退火，對于精密級軸承，還有均勻化退火、去氫退火。

2、最終熱處理：一般軸承鋼通常采用淬火+低溫回火，對于滲碳軸承鋼必須進行滲碳處理+淬火+低溫回火，對于高溫軸承則采用淬火+高溫回火，對于精密軸承有采用淬火+低溫回火+冷處理的，也有采用淬火+低溫回火+附加回火的，不一而足。預先熱處理安排在機加工前，最終熱處理安排在機加工后，磨削前。

為什么高碳鋼制成的精密軸承或量規(guī)等在淬火及低溫回火后仍可能發(fā)生尺寸變化？

高碳鋼在淬火時會產(chǎn)生殘余的應力，在低溫回火時會釋放這些應力，導致軸承或量規(guī)等零件發(fā)生尺寸變化。

這是因為在淬火過程中，高碳鋼的晶粒會變細并產(chǎn)生殘余應力；在低溫回火過程中，這些應力會得到釋放，使得材料發(fā)生尺寸變化。

為了減少尺寸變化，可以選擇適當?shù)幕鼗饻囟群蜁r間，并在制造過程中進行適當?shù)募庸た刂?，以減少應力的積累和釋放，從而降低尺寸變化的發(fā)生。

到此，以上就是小編對于精密五金件熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密五金件熱處理的5點解答對大家有用。