大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造表面缺點(diǎn)的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造表面缺點(diǎn)的解答,讓我們一起看看吧。
關(guān)于壓鑄工藝和缺陷?
壓鑄鋁做陽極氧化,做不出iphone6的質(zhì)感。
Ip6鋁合金機(jī)身的工藝制成簡要來說是:
鋁擠—CNC毛坯—T處理—納米注塑—打磨—噴砂—陽極氧化—CNC亮邊。壓鑄鋁毛坯之所以便宜,主要原因是節(jié)省了鋁擠之后CNC毛坯的加工時長。
但壓鑄鋁有一大缺陷:容易產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。CNC過程中,遇到氣孔的位置,缺陷就變得明顯,表面會出現(xiàn)一個個“小坑”,俗稱砂眼;陽極氧化之后,因為雜質(zhì)硅的影響,表面會產(chǎn)生黑點(diǎn)、黑線;因為壓鑄鋁的致密度不如鋁擠,陽極氧化之后,表面料紋也會比較明顯。
所以常規(guī)工藝的壓鑄鋁做陽極氧化,出來的產(chǎn)品表面效果非常差。
能不能做?也可以做。
常見的鑄件缺陷有哪幾種?
根據(jù)自己實際工作中的經(jīng)驗,總結(jié)一下壓鑄產(chǎn)品的缺陷及形成原因,跟大家一起分享,如果有不足或要補(bǔ)充的,請多提意見,謝謝?。?/p>
流痕:在表面出現(xiàn)波浪或條紋,原因為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。
缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計不當(dāng)而導(dǎo)致。
裂縫:由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮,或脫模時模具有輕微的移動。
縮水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。
起泡:鑄件表面的砂孔,有像水泡或腫塊凸起,為鑄件開?;驘崽幚頃r膨脹。
積炭:熔湯熔著模具表面,使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。
熱裂紋:模具表面有熱裂紋的傷痕時使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。
沖蝕:熔湯高溫高速沖蝕模具,使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。
脫皮:鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象,最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。
如何消除鑄鋼件常出現(xiàn)的缺陷?
⒈鑄鋼件缺陷 鑄鋼件由于從高溫液體直接在模中冷卻而成,本身會出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷。
①晶粒粗大常出現(xiàn)粗片狀珠光體,周圍有又粗又厚的鐵素體網(wǎng),或粗大的鐵素體晶粒。②魏氏組織鐵素體以針狀出現(xiàn),脆性較大。③枝晶偏析成分不均勻。⒉消除的方法鑄鋼件存在缺陷將使其力學(xué)性能大大降低,切削性變差,在隨后的熱處理過程中,發(fā)生變形甚至開裂、硬度不足等,只有采取預(yù)先熱處理,才能消除組織缺陷,改善切削加工性,為最后的淬火做好組織準(zhǔn)備。①低碳鋼采用正火處理,以獲得均勻一致的鐵素體+細(xì)片狀珠光體;②中碳鋼和中碳合金鋼,采用完全退火或等溫退火,以獲得鐵素體+片狀珠光體組織;③為消除鑄造應(yīng)力,應(yīng)選用低溫退火處理;④對于大型鑄件出現(xiàn)的枝晶偏聽偏析,采用擴(kuò)散退火。但應(yīng)進(jìn)行一次完全退火或正火,目的是細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能等,改善切削加工性能。澆注溫度過度或過低,易產(chǎn)生哪些差異產(chǎn)生哪些鑄造缺陷?
鑄造澆注工部必須注意三大要點(diǎn):
1、合格的化學(xué)成分;
2、鐵水的純凈度;
3、合適的流動性。 解決的基本辦法就是:1、高溫出爐——為后處理做準(zhǔn)備,也為調(diào)整化學(xué)成分留出溫度空間;2、出水后保證一定的靜止時間——可得到純凈鐵水,且避免偏析。 過高溫度澆注易造成的缺陷:粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應(yīng)性氣孔偏多等等。 過低溫度澆注易造成的缺陷:澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等。
鑄造澆注工部必須注意三大要點(diǎn):1、合格的化學(xué)成分;2、鐵水的純凈度;3、合適的流動性。
解決的基本辦法就是:1、高溫出爐——為后處理做準(zhǔn)備,也為調(diào)整化學(xué)成分留出溫度空間;2、出水后保證一定的靜止時間——可得到純凈鐵水,且避免偏析。
過高溫度澆注易造成的缺陷:粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應(yīng)性氣孔偏多等等。
過低溫度澆注易造成的缺陷:澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等。
到此,以上就是小編對于精密鑄造表面缺點(diǎn)的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造表面缺點(diǎn)的4點(diǎn)解答對大家有用。