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精密鑄造涂料制備,精密鑄造涂料制備方法

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造涂料制備的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造涂料制備的解答,讓我們一起看看吧。

我想上一條精密鑄造(失蠟)的生產(chǎn)線,大概需要投資多少?需要那些設(shè)備?謝謝?

  前面的回答都是屁話,現(xiàn)在做什么競爭不激烈?   我從事溶模精密鑄造生產(chǎn)、技術(shù)管理13年,目前正好無工作,有些新廠籌建的心得與您分享吧,希望對您有用。

精密鑄造涂料制備,精密鑄造涂料制備方法

  首先,要看您想上一條年產(chǎn)量多大的生產(chǎn)線,100噸和1000噸當(dāng)然投入不一樣;   其次,要看你想上哪種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線,低溫蠟+水玻璃涂料跟中溫蠟+硅溶膠涂料在產(chǎn)品質(zhì)量上差別非常大,當(dāng)然投入也會不一樣了。兩種生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備肯定也不同,后期投入和產(chǎn)出也天上地下?! ≠Y金投入主要是廠房,大概得3、4000平方,要看怎么樣規(guī)劃,不然10000平方也亂七八糟的。設(shè)備資金方面變壓器要40—100萬,這根據(jù)生產(chǎn)用電量來計劃。生產(chǎn)設(shè)備主要有壓蠟機(jī),低溫蠟用約4、5000元一臺,中溫蠟用3。5—40000元一臺,也有貴一點的。制殼設(shè)備設(shè)施水玻璃工藝約50000吧,硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設(shè)備大概分別是2萬和10萬。中頻機(jī)100公斤的約8萬一臺,200公斤的超過10萬一臺。模殼焙燒爐5萬左右一臺,后處理設(shè)備包括切割機(jī)、拋丸機(jī)、電焊和氬弧焊機(jī)、磨機(jī),根據(jù)各種設(shè)備數(shù)量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產(chǎn)線后,把所需設(shè)備數(shù)量找一家設(shè)備生產(chǎn)廠家報一下價,設(shè)備方面的資金就可以預(yù)算了?! ∑鋵嵒I建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設(shè)備、不是業(yè)務(wù),而是您從哪里去招熟手工人。這一行本來就冷門,從業(yè)人員不多,像制殼、熔煉的技術(shù)含量要求又高,而且熔煉還是高溫作業(yè),熟練又敬業(yè)的就更難找了。  精密鑄造新廠籌建必須得有專業(yè)人員參與,否則,浪費幾十萬水泡都不會有一個?! ∫陨鲜莻€人對新廠籌建的一點淺見,僅供您參考。

精密鑄造是屬于什么專業(yè)?

精密鑄造是機(jī)械工程類專業(yè),

它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

嵌鑄法是什么?

嵌鑄法(Investment Casting),又稱失蠟鑄造、熔模鑄造,是一種精密鑄造方法。它通過先制作一個精細(xì)的模具,然后將模具浸入涂有多層耐火涂料的粘結(jié)料中,使得涂層在模具表面形成一層堅固的殼。

一旦整個殼體干燥和固化,可以通過高溫煮沸來熔化和排除模具中的蠟?zāi)?,留下完整的殼體。接下來,熔融金屬被倒入殼體中,填充空腔。待金屬冷卻凝固后,殼體被砸碎或化學(xué)腐蝕以暴露鑄件,最終得到所需的鑄造產(chǎn)品。嵌鑄法適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀的鑄件,特別是高精度和高表面質(zhì)量要求的零件。

精密鑄造沾漿作業(yè)漿漏串問題怎么解決?

這個問題已經(jīng)反復(fù)被提問,還是很愿意回答,請參考。

1、如果是漿料涂掛性能不好,沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降,一般是以下原因?qū)е虏扇∠鄳?yīng)措施即可解決漿料配置時間太長已經(jīng)過期涂掛性能肯定不好,在沒有條件的操作條件下易發(fā)生漿料變質(zhì),每個3-5天加入漿料的涂料衛(wèi)士GERM37這個東西,可以延長漿料使用周期防止?jié){料變質(zhì),國內(nèi)也有其他涂料衛(wèi)士產(chǎn)品酌情選用。蠟?zāi)]有清洗干凈也會導(dǎo)致掛漿不利,建議使用鷹牌水性蠟?zāi)C撃?,有利于清洗干凈,另外加入專業(yè)的潤濕劑比如WET的10S。

2、如果是澆注漏串顯然是強(qiáng)度問題,要從硅溶膠,粉液比、殼模干燥,殼模層數(shù)、砂粉質(zhì)量等考慮解決,這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法,大家知道提高粉液比對于鑄件表面質(zhì)量非常有利,但是提高粉液比的手段有限,搞不好導(dǎo)致漿料涂掛性能流動性能下降,你可以加入精密鑄造粉液比調(diào)節(jié)劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯,特別對于大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合,這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現(xiàn)的新產(chǎn)品,很有針對性值得鼓勵推廣,目前已知在幾個大廠已經(jīng)開始使用,普及到中小規(guī)模企業(yè)尚需時日。

3、很多師傅為了提高強(qiáng)度降低裂紋傾向,利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細(xì)說了。以上請對號入座,如能幫助你非常榮幸。

到此,以上就是小編對于精密鑄造涂料制備的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造涂料制備的4點解答對大家有用。

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