大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造件的特點的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造件的特點的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產品有何區(qū)別?哪種工藝產生的砂眼會對產品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類熔點相對較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類較多，但以高熔點金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門，等等。

壓鑄是不產生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現砂眼。

精密機械材料包括哪些？

精密機械材料包括以下幾類：
1. 金屬材料：如鋼、鋁、銅、鎳、鈦等。這些材料具有良好的強度、硬度和耐磨性，是制造機械零部件的常用材料。
2. 高溫合金：用于在高溫環(huán)境下工作的精密機械，如航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機等。高溫合金具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和高強度等特點。
3. 磁性材料：如鐵、鈷、鎳等，用于電機、發(fā)電機和電磁設備中。磁性材料具有良好的磁導率和磁導性能，可用于制造磁芯、磁線圈等。
4. 復合材料：由兩種或更多種不同材料組成的材料，如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等。復合材料具有高強度、輕質、耐磨等特點，在航空航天、汽車等領域應用廣泛。
5. 高分子材料：如塑料、橡膠等。高分子材料具有良好的絕緣性、韌性和耐磨性，適用于制造密封件、墊圈等密封性零部件。
6. 光學材料：如光學玻璃、晶體等。光學材料具有優(yōu)異的光學性能，可用于制造光學儀器、透鏡、反射鏡等。
以上僅為精密機械材料的一部分，還有許多其他材料如陶瓷、塑料、橡膠等也在精密機械中廣泛應用。

精密機械鑄造使用的材料很多，最常見的有鑄鋼件、鑄鐵件和青銅件，它們所用的原料與一般煉鋼、煉鐵及煉銅的原料都是相同的，關鍵是鑄造方法特殊，鑄件表面精度高。 

精密鑄造是屬于什么專業(yè)？

精密鑄造是機械工程類專業(yè)，

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

精密鑄造和精鍛，精度各能達到多少絲，表面粗糙度各能達到多少？

精密鑄造目前國內的水平，可以做到的尺寸精度大約長度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是這個水平，就是公差是產品尺寸的約0.8-1% 表面粗糙度可以達到3.2。

精密鑄造目前國內的水平，可以做到的尺寸精度大約長度是25.4mm，+_0.10mm，一般的尺寸公差也是這個水平，就是公差是產品尺寸的約0.8-1% 表面粗糙度可以達到3.2。

鑄造精度等級？

精密鑄造有硅溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料。

澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

到此，以上就是小編對于精密鑄造件的特點的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造件的特點的5點解答對大家有用。