大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造毛坯處理的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造毛坯處理的解答，讓我們一起看看吧。

如何縮短機(jī)床加工的基本時(shí)間？

提高切削用量、減少加工長(zhǎng)度及加工余量均可縮短基本時(shí)間。

①提高切削用量。 近年隨著新型刀具材料和磨料的出現(xiàn)，高速切削和磨削技術(shù)正在迅速推廣應(yīng)用，使生產(chǎn)率大大提高。

②減少工件加工長(zhǎng)度。 采用多刀加工，使每把刀具的加工長(zhǎng)度縮短;采用寬砂輪廓削，變縱磨為切入法磨削等均是減少工件加工長(zhǎng)度而提高生產(chǎn)率的例子。

③合并工步。 用幾把刀具或是用一把復(fù)合刀具對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面同時(shí)加工，可將原來(lái)需要的幾個(gè)工步集中合并為一個(gè)工步，從而使需要的基本時(shí)間全部或部分地重合，縮短了工序基本時(shí)間。

④多件加工。 將多個(gè)工件置于一個(gè)夾具上同時(shí)進(jìn)行加工，可以減少刀具的切入切出時(shí)間。 將多個(gè)工件置于機(jī)床上，使用多把刀具或多個(gè)主軸頭進(jìn)行同時(shí)加工，可以使各零件加工的基本時(shí)間重合而大大減少分?jǐn)偟矫恳涣慵系幕緯r(shí)間。

⑤提高生產(chǎn)率。 采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本時(shí)間，有時(shí)甚至無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。

機(jī)械加工時(shí)的毛坯宜選擇用鑄坯還是鍛坯？為什么？

對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。

砂鑄，精鑄，熔模鑄造各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

鑄造是將鑄鐵或鋼融化后澆注到事先準(zhǔn)備好的模殼中，冷卻后去掉外殼既成為零件毛坯，采用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難于加工的零件采用鑄造就解決了加工困難，并且提高了生產(chǎn)效率，砂鑄就是用石英砂做砂型干燥后就可澆注，特點(diǎn)是簡(jiǎn)單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模鑄造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滾上涂層，干燥后放入砂箱中對(duì)砂箱抽真空后再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻后就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對(duì)環(huán)境影響較大，精密鑄造也就是蠟?zāi)ｈT造，用石蠟做成模胎再滾上涂料和石英砂涼干后再脫蠟后就成為模殼，鐵水澆進(jìn)去冷卻后將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。

鍛造和鑄造有什么區(qū)別呢？

鍛造和鑄造的方法的選擇，是由加工材料的硬度、延展性能、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等多種因素所決定的。

比如，鋼鐵制構(gòu)件，俗稱的生鐵，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用鍛造的手段進(jìn)行加工，而只能用模具澆鑄加工成鑄件成品，還有古代的青銅制器也是因其脆性強(qiáng)而選擇鑄造手段加工。鋼材等因冶煉時(shí)控制含碳及錳的量，因此，使得鋼材具有很好的延展性，而適合用鍛造的手段進(jìn)行二次加工，但硬度相對(duì)于生鐵有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件結(jié)構(gòu)相對(duì)非常復(fù)雜，只能用模具澆鑄成型，并且材料特性也決定，塑料材料根本不適于煅造加工。

以上答案，不知滿意否?

鑄造是將液體（高溫熔化的金屬，非金屬或混合后尚未凝固的液體材料），注入模具中，冷卻或凝固后成型的過(guò)程。鍛造則是固體金屬，經(jīng)過(guò)鍛打，沖壓成型的過(guò)程。即可利用模具沖壓成型，也可鍛打自由成形。即可加熱后沖壓鍛打成型，也可直接冷壓鍛打成型。前者是通過(guò)液體轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰墓腆w形狀。后者由固體直接沖壓鍛打成所需要的固體形狀。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造毛坯處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造毛坯處理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。