大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造面層掉粉的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造面層掉粉的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴(yán)重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位；

熔模精密鑄造中，型殼的硅溶膠面層局部脫落問題應(yīng)該如何處理？

這個問題我來回答：大多面層脫落的原因跟砂是有直接關(guān)系的，這就需要在面層或者背層撒砂后仔細(xì)抖落掉浮砂。另外，查看浮砂機(jī)里的砂是否殘留漿豆，這也可能造成面層脫落。再就是干燥的問題了，過度干燥也可能造成脫落，這就需要控制好時間。之于拐角溝槽盲孔等特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，一定要做到2/3/4層漿的覆蓋，必要時使用吹氣，或者刷子等輔助操作。

我來回答這個問題吧

1面層涂料沒干，造成做第二層時面層涂料里的硅溶膠回溶；

2面層涂料干過頭，涂料干燥收縮，受蠟?zāi)Ｗ钃?，型殼開裂；

3室內(nèi)溫度變化大，蠟?zāi)ｋS溫度變化而收縮，撐破面層涂料，或?qū)е旅鎸有蜌づc蠟?zāi)７蛛x，中間有空隙，一碰就裂；

4做第二層時，面層浮砂太多，導(dǎo)致面層與二層型殼結(jié)合力不夠，澆注時面層掉落；

5材料方面硅溶膠質(zhì)量差，粘結(jié)強(qiáng)度不夠，在鋼水沖擊下掉落；

6面層砂和二層砂粒度相差大，結(jié)合不牢，或面層砂和二層砂膨脹系數(shù)相差大，導(dǎo)致焙燒時型殼分層。

還有很多原因，看具體鑄件表面特征具體分析。精密鑄造很復(fù)雜，是多因多果的關(guān)系，外行也可以隨便說幾句，能否解決問題是關(guān)鍵，這點很像中醫(yī)，就那幾種藥，誰都可以開藥方，管不管用就提現(xiàn)水平差異，

首先要說的問題是不是系統(tǒng)給我發(fā)送錯了這個邀請問答，這應(yīng)該屬于物理化學(xué)機(jī)械制造方面的問題，怎么發(fā)送給我這“歷史學(xué)者”的面前了，哈哈~

發(fā)過來我就找資料了解一下，表示看不懂，也只能轉(zhuǎn)來分享一下咯。

引用了一篇，看了一下不對啊。

哎，還是算了吧，不是專業(yè)的，

別瞎浪費時間了，害人又害己。

寶珠砂用于消失模鑄造都有哪些優(yōu)越性？

1、寶珠砂可應(yīng)用于樹脂砂（呋喃樹脂、酚醛樹脂），水玻璃砂（有機(jī)脂、 CO 2 硬化），覆膜砂。適于各種金屬鑄件：如：碳鋼、合金鋼（高錳鋼、高鉻鑄鐵），鑄鐵、鑄銅等。

2、寶珠砂可制作柴油發(fā)動機(jī)水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨脹系數(shù)大、粘結(jié)劑加入量大、發(fā)氣量大等缺點，減少了樹脂的加入量，提高了產(chǎn)品的成品率。

3、寶珠砂耐火度高，可以代替鋯英砂用在鑄鋼件熔模精鑄的面層撒砂。

4、寶珠砂集中了耐火度高、流動性好以及高透氣性等優(yōu)點在一定程度上解決了有關(guān)鑄造生產(chǎn)中的缺陷問題。（即鑄件成本、次品率、質(zhì)量）

硅溶膠鑄造面層砂多少目合適？

硅溶膠鑄造面層砂的目數(shù)應(yīng)該控制在120目左右比較合適。因為目數(shù)太細(xì)容易導(dǎo)致出現(xiàn)鑄件表面疏松的情況，而目數(shù)太粗則會導(dǎo)致產(chǎn)品表面較為粗糙，影響美觀以及可能會對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生不良影響。

而120目的砂粒度大小適中能夠有效地保證鑄件的密度和表面質(zhì)量，且能夠保證產(chǎn)品達(dá)到較高的尺寸精度和表面光潔度需求，因此適合用于硅溶膠鑄造面層砂。

在硅溶膠鑄造中，鑄造面層砂的目數(shù)合適是根據(jù)需要的鑄造表面質(zhì)量來確定的。通常情況下，目數(shù)在100至300之間是適宜的，因為這種范圍內(nèi)的砂子細(xì)膩光滑，可以提供高品質(zhì)的鑄造表面。

在選擇目數(shù)時還要考慮到鑄造件的幾何形狀和成型工藝等因素，以確保能夠得到理想的結(jié)果。因此，選用合適的目數(shù)，對于硅溶膠鑄造工藝的成功實施以及鑄造件質(zhì)量的提高都具有重要的意義。

到此，以上就是小編對于精密鑄造面層掉粉的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造面層掉粉的4點解答對大家有用。