大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于脫蠟五金精密鑄造加工設(shè)備的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹脫蠟五金精密鑄造加工設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造（脫蠟鑄造）和壓鑄哪個成本較高？

要看產(chǎn)品生產(chǎn)的量是多少，僅就成本而言，一般來說，產(chǎn)量在3萬件以下，選精鑄工藝更經(jīng)濟，產(chǎn)量在5萬件以上選壓鑄工藝更經(jīng)濟，產(chǎn)量在3到5萬之間則要看產(chǎn)品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面積在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，選精鑄比較合適，反之選壓鑄更適宜。

總之，小而厚產(chǎn)品的選精鑄工藝較好，大而薄的產(chǎn)品選壓鑄工藝較好。

但以上僅是就成本而言的，加上產(chǎn)品的具體技術(shù)要求，那就要具體問題具體分析了。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位；

精密鑄造特種設(shè)備包括哪些設(shè)備？

精密鑄造特種設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，而且還有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理精密鑄件用的落砂機、拋丸機等。同時還有供特種鑄造用的機器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。

熔模制造需要射蠟機,以前也用手動壓蠟機;

制殼,由于采用的工藝路線的不同,設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào),脫蠟釜,除水筒和靜置筒;熔煉,需要焙燒。

熔模鑄造的工藝過程？

熔模鑄造工藝流程主要包括模具制作、蠟模注塑、蠟模組合、脫蠟、烘烤、熔煉、鑄造、冷卻、分離、打磨、拋光等步驟。

其中，制作出高精度的蠟模和熔煉時的金屬液溫度、質(zhì)量控制是關(guān)鍵。這種工藝適用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、復雜形狀的金屬制品。

包括制模、修模、組樹焊接、制殼、脫蠟、焙燒、熔煉澆注、清砂、切割、磨澆口、精整、檢驗和入庫。

其中，制模是將蠟料壓入模具型腔，冷卻取出形成蠟模；修模是修復蠟模表面的一些外觀缺陷；組樹焊接是將修好了的蠟模按照工藝卡進行澆注系統(tǒng)的焊接；制殼是將蠟模浸入涂有耐火涂料的漿料中，反復涂覆若干層特制的耐火涂料，形成一個整體型殼。

熔模鑄造的工藝流程？

熔模鑄造工藝流程主要包括模具制作、蠟模注塑、蠟模組合、脫蠟、烘烤、熔煉、鑄造、冷卻、分離、打磨、拋光等步驟。

其中，制作出高精度的蠟模和熔煉時的金屬液溫度、質(zhì)量控制是關(guān)鍵。這種工藝適用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、復雜形狀的金屬制品。

到此，以上就是小編對于脫蠟五金精密鑄造加工設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于脫蠟五金精密鑄造加工設(shè)備的5點解答對大家有用。