大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造設(shè)備有什么要求的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造設(shè)備有什么要求的解答,讓我們一起看看吧。
精密鑄造都需要哪些設(shè)備?
(1)熔模制造需要射蠟機(jī),以前也用手動(dòng)壓蠟機(jī);
(2)制殼,由于采用的工藝路線的不同,設(shè)備也不同。硅溶膠工藝需要淋砂機(jī)、沸騰式浮砂桶、恒溫恒濕空調(diào),脫蠟釜,除水筒和靜置筒;
(3)熔煉,需要焙燒爐110kW,中頻爐(4)清理,振殼機(jī),室式拋丸機(jī),砂輪片切割機(jī),砂帶打磨機(jī)實(shí)驗(yàn)室,布洛維硬度計(jì),光譜儀,三坐標(biāo)測量儀
精密鑄造用哪種蠟?
精密鑄造通常使用石蠟作為模具材料。石蠟具有良好的流動(dòng)性和可塑性,能夠被精確地注入到模具中,使得最終的鑄造產(chǎn)品能夠保持高度的精確度和光滑度。此外,石蠟還有較高的熔點(diǎn)和低的線性收縮率,能夠在高溫下保持穩(wěn)定性,使得其成為理想的精密鑄造材料。在精密鑄造中,石蠟可以通過注塑、充填等工藝來制備復(fù)雜的模具,并且可以重復(fù)使用,成本較低,因此被廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)。
精密鑄造所用的蠟主要有以下幾種:
蜂蠟:又稱黃蠟,蜂蠟具有很好的塑性和延展性,可提高生坯強(qiáng)度,有利于批量生產(chǎn),適合小型零件的精鑄。
石蠟:石蠟熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜,但機(jī)械強(qiáng)度低,收縮率大,適合大型和中型的精密鑄造。
棕櫚蠟:棕櫚蠟的熔點(diǎn)高,可用于中小型精密鑄造,但價(jià)格較高。
硬脂酸:硬脂酸具有良好的潤滑性和脫模性,可提高生坯強(qiáng)度,常與其他蠟混合使用。
具體選用哪種蠟料取決于產(chǎn)品的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及對精密鑄造的要求。
精密鑄造水玻璃工藝主要注意事項(xiàng)?
主要注意事項(xiàng)包括將水玻璃源液體中的雜質(zhì)去除,控制熔化水玻璃的溫度和時(shí)間,選擇合適的鑄造型材料和工藝,嚴(yán)格控制鑄造環(huán)境的溫度和濕度等。
因?yàn)樗AП旧淼男再|(zhì)十分穩(wěn)定,任何不良因素都可能導(dǎo)致水玻璃制成的工件出現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題。
此外,精密鑄造水玻璃工藝還需要在鑄造過程中控制鑄造壓力和速度,確保工件的尺寸精度和表面光潔度。
需要注意的是,精密鑄造水玻璃工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要,任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
國內(nèi)外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應(yīng)用實(shí)踐表明:樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高,表面光潔,造型效率高,可以制造形狀復(fù)雜和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件,舊砂回收再生容易等優(yōu)點(diǎn);但是,樹脂砂的生產(chǎn)成本高,環(huán)境污染嚴(yán)重,在人們對于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格的條件下,由于車間勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大,樹脂砂的應(yīng)用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒,在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。
水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類,包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種:
1、普通CO2氣硬法
此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用最早的一種快速成型工藝,由于設(shè)備簡單,操作方便,使用靈活,成本低廉,在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點(diǎn)是:硬化速度快,強(qiáng)度高;硬化后起模,鑄件精度高。
普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點(diǎn)是:型(芯)砂強(qiáng)度低,水玻璃加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))往往高達(dá)7~8%或者更多;含水量大,易吸潮;冬季硬透性差;潰散性差,舊砂再生困難,大量舊砂被廢棄,造成環(huán)境的堿性污染。
2、有機(jī)酯自硬法
此法是采用液體的有機(jī)酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。
這種硬化工藝的優(yōu)點(diǎn)是:型(芯)砂具有較高的強(qiáng)度,水玻璃加入量可降至3.5%以下;冬季硬透性好,硬化速度可依生產(chǎn)及環(huán)境條件通過改變粘結(jié)劑和固化劑種類而調(diào)整(5~150min);型(芯)砂潰散性好,鑄件出砂清理容易,舊砂易干法再生,回用率≥80%,減少水玻璃堿性廢棄砂對生態(tài)環(huán)境的污染,節(jié)約廢棄砂的運(yùn)輸、占地等費(fèi)用,節(jié)約優(yōu)質(zhì)硅砂資源;型砂熱塑性好,發(fā)氣量低,可以克服呋喃樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)易出現(xiàn)的裂紋、氣孔等缺陷;可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過吹等工藝問題,鑄件質(zhì)量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美;在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本最低,勞動(dòng)條件好。
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