大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高精密鑄造爐原理的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹高精密鑄造爐原理的解答，讓我們一起看看吧。

鐵鍋壓鑄機原理？

熱壓室壓鑄機的壓室通常浸沒在坩堝的金屬液中。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室：壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經(jīng)噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型后，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

1）把鑄鍋所用的碎鐵等材料運到煉鐵爐的頂端或側(cè)面入口，投入煉鐵爐內(nèi)，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時向爐內(nèi)補充焦碳。

　　在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度。

　　2）鐵水從煉鐵爐下面的出口自然流到地坑中專用容器內(nèi)，清除鐵水上面漂浮的雜質(zhì)，將其送到各擠壓機的鑄鍋模具內(nèi)。

　　3）將一定量的鐵水澆注到做好的凹模模具里，打開開關(guān)，氣壓推動凸模下移，將鐵液向四周擠開，在壓力作用下使鐵液成形；2min后就可得到鐵鍋的毛坯。鑄鍋關(guān)鍵技術(shù)為：一是刷鉛粉，它主要作用是防止鐵水與泥模粘連，要在泥模溫度合適時刷，過冷，過熱都不宜，另外一個作用是使鐵鍋表面光滑；二是壓鑄時間，控制在7s為好。

　　4）對鐵鍋毛胚去除毛刺，打磨鍋邊等修整。

鑄造電爐工作原理？

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。

優(yōu)點

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加環(huán)保對與日趨嚴重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀50年代以來，由于對高級冶金產(chǎn)品需求的增長和電費隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

鑄造電爐是在原始鑄造業(yè)所使用的設(shè)備上利用了中頻感應(yīng)爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。利用中頻感應(yīng)爐可更高效、更節(jié)能地進行鑄造，節(jié)約成本并且環(huán)保。

鑄造是機械制造行業(yè)最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業(yè)病危害因素是粉塵，可以存在于鑄造的許多環(huán)節(jié)中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

工作原理是

　電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

到此，以上就是小編對于高精密鑄造爐原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高精密鑄造爐原理的2點解答對大家有用。