大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造用低溫蠟的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造用低溫蠟的解答，讓我們一起看看吧。

不知道中溫蠟和低溫蠟鑄造的件有什么區(qū)別呢？兩種工藝的收縮比率有區(qū)別嗎？

一般中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝！中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。

如果說區(qū)別的話，那我只是知道中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價格要貴！

模具低溫蠟用了幾年沒有更新為什么會變成白色？

這種經(jīng)久不用的情況下，產(chǎn)生了白色是很正常的，因為這是由于溫度的冷熱差以及相應的氧化產(chǎn)生的情況，所以這種低本模具出現(xiàn)了，這種情況很正常，一般把它清除，重新?lián)Q就可以了。

中蠟的煉制溫度？

60度左右

中蠟,是指熔點在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟,是由石蠟和硬脂酸配比結(jié)合而成。 中溫蠟是脫水提純處理，

62中溫蠟標準軟化點79.4-85度；熔點87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小于0.02%；產(chǎn)品為軍工廠下來（只用了一次）的再生蠟，收縮率為0.5%和0.3%， 經(jīng)專用設(shè)設(shè)備除水。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料；中溫蠟料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度。

中溫調(diào)制蠟的方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將巴西棕櫚蠟均分為兩份，將其中一份在120℃下加熱，不斷攪拌至熔融，再加入另一份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)加熱，不斷攪拌至熔融，得到熔融巴西棕櫚蠟a；

(2)將步驟(1)所得的熔融巴西棕櫚蠟a，在100～120℃下繼續(xù)加熱，加入松香，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物b；

(3)將步驟(2)所得的混合物b在110～120℃下繼續(xù)加熱，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物c；

(4)將步驟(3)所得的混合物c在120℃下繼續(xù)加熱，加入硬脂酸，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物d；

(5)將步驟(4)所得的混合物d在110～120℃下繼續(xù)加熱，并不斷攪拌；

(6)將經(jīng)過步驟(5)處理的混合物d溫度降至100℃，繼續(xù)加熱攪拌，在90～100℃下，加入微晶蠟，并加熱攪拌至微晶蠟熔融，得到混合物e；

(7)將步驟(6)所得的混合物e繼續(xù)攪拌加熱，再將溫度冷卻至80～90℃，制成顆粒，即得所述中溫調(diào)制蠟。

石蠟在47°C-64°C熔化。

石蠟是碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。

什么是蠟模鑄造法？

　　　　一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化后，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧。　　熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

低溫蠟處理蠟溫有變化嗎？

低溫蠟處理蠟溫是有變化的。在低溫蠟處理過程中，蠟溫會逐漸升高。這是因為在處理過程中，蠟會受到熱能的作用，使蠟分子之間的活動加劇，從而導致蠟溫升高。同時，蠟的處理時間和溫度也會影響蠟溫的變化。如果處理時間過長或溫度過高，蠟溫也會相應升高。因此，在低溫蠟處理過程中，需要控制好處理時間和溫度，以避免蠟溫過高導致處理效果不佳。

到此，以上就是小編對于精密鑄造用低溫蠟的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造用低溫蠟的5點解答對大家有用。