大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造脫蠟壓力低的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造脫蠟壓力低的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴(yán)重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或?yàn)r漿時(shí)間過長(zhǎng)；

4、脫蠟升壓時(shí)間過長(zhǎng)，壓力較低；

5、蠟的熔點(diǎn)過高；

6、焙燒時(shí)，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時(shí)，某些部位沒有涂到位；

鑄造中射蠟的時(shí)候吹氣的作用是什么，脫蠟劑的作用又是什么？

這類同于壓力鑄造的空氣（ 或惰性氣體）功能-----壓力傳輸介質(zhì)。

高壓氣體可以將融化的石蠟注射到模具型腔里。脫蠟劑的功能就是脫蠟----溶解掉粘接在模具型腔表面的微量臘點(diǎn)。石蠟屬于烷烴類，C14--C15烷烴；所謂的脫蠟劑就是能夠溶解石蠟的溶劑；可以是單質(zhì)的，也可以時(shí)幾種混合的，例如，二甲苯，乙二醇丁醚，等。但是，工廠里有的誤將脫模劑稱為脫蠟劑；脫模劑對(duì)石蠟來(lái)說一般的變壓器油，錠子油就可以了。

熱壓陶瓷脫蠟方法？

熱壓陶瓷脫蠟是一種常用的工藝方法，其步驟包括將陶瓷制品放入熱壓機(jī)中，然后在一定溫度和壓力下進(jìn)行加熱和加壓，使蠟?zāi)Ｖ械南炄诨⒈粩D出，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷脫蠟。

這個(gè)方法的關(guān)鍵在于控制好溫度和壓力，以確保蠟完全融化和被排出，并且不會(huì)對(duì)陶瓷制品造成損壞。

通過熱壓脫蠟后的陶瓷制品表面光滑，質(zhì)量穩(wěn)定，適合進(jìn)行后續(xù)的燒結(jié)和涂釉等工藝。

熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無(wú)可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。

坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會(huì)添加一些粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來(lái)確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造脫蠟壓力低的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造脫蠟壓力低的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。