大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造用玻璃的問題，于是小編就整理了2個相關介紹精密鑄造用玻璃的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造水玻璃工藝主要注意事項？

國內外幾十年來對樹脂砂鑄造工藝的應用實踐表明：樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以制造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易等優(yōu)點；但是，樹脂砂的生產成本高，環(huán)境污染嚴重，在人們對于自身生存條件和環(huán)境的要求日趨嚴格的條件下，由于車間勞動保護和生產環(huán)境衛(wèi)生方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。

水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，包括很多種方法。但目前常用的硬化方法主要有以下兩種：

1、普通CO2氣硬法

此法是水玻璃粘結劑領域里應用最早的一種快速成型工藝，由于設備簡單，操作方便，使用靈活，成本低廉，在國內外大多數的鑄鋼件生產中得到了廣泛的應用。

CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點是：硬化速度快，強度高;硬化后起模，鑄件精度高。

普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點是：型（芯）砂強度低，水玻璃加入量（質量分數）往往高達7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。

2、有機酯自硬法

此法是采用液體的有機酯代替CO2氣體作水玻璃的硬化劑。

這種硬化工藝的優(yōu)點是：型（芯）砂具有較高的強度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生產及環(huán)境條件通過改變粘結劑和固化劑種類而調整（5~150min）；型（芯）砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生，回用率≥80%，減少水玻璃堿性廢棄砂對生態(tài)環(huán)境的污染，節(jié)約廢棄砂的運輸、占地等費用，節(jié)約優(yōu)質硅砂資源；型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可以克服呋喃樹脂砂生產鑄鋼件時易出現的裂紋、氣孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面穩(wěn)定性差、容易過吹等工藝問題，鑄件質量和尺寸精度可與樹脂砂相媲美；在所有自硬砂工藝中生產成本最低，勞動條件好。

主要注意事項包括將水玻璃源液體中的雜質去除，控制熔化水玻璃的溫度和時間，選擇合適的鑄造型材料和工藝，嚴格控制鑄造環(huán)境的溫度和濕度等。
因為水玻璃本身的性質十分穩(wěn)定，任何不良因素都可能導致水玻璃制成的工件出現缺陷或質量問題。
此外，精密鑄造水玻璃工藝還需要在鑄造過程中控制鑄造壓力和速度，確保工件的尺寸精度和表面光潔度。
需要注意的是，精密鑄造水玻璃工藝中各個環(huán)節(jié)都十分重要，任何一環(huán)節(jié)出現問題都可能對最終產品的質量產生嚴重影響。

請教大家一個硅溶膠鑄造問題？

精密鑄造與水玻璃、硅溶膠鑄造、覆膜砂這幾個名詞如果不是做鑄造行業(yè)的可能對它不了解，在鑄造過過程中不僅要知道它的方法也要知道它的工藝及材質。

是不是常年沒有鑄件訂單？想找鑄造廠嗎？ 鑄件訂單網 找鑄件訂單，采購鑄件，咨詢鑄造技術問題，都來這！ 水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。兩者只是在制造型客質量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在制造型客質量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣 所以說要分清精密鑄造與硅溶膠鑄造等哪個精度高就得深入的從它的材質上來進行分析。不能只從它的鑄造方法上來判斷。

到此，以上就是小編對于精密鑄造用玻璃的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造用玻璃的2點解答對大家有用。