大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造溫蠟水的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造溫蠟水的解答，讓我們一起看看吧。

中溫蠟精密鑄造和低溫蠟鑄造的件有什么區(qū)別？

一般中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝!中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?。如果說區(qū)別的話，中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格也要稍微貴點(diǎn)。

1、中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。

2、中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴?

3、中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩(wěn)定，價(jià)格要貴。

4、中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。 中溫蠟由于其特性，因而應(yīng)用范圍比低溫蠟廣，更適合鑄造用戶。

義眼定制中使用的蠟是低溫蠟嗎？

義眼定制中使用的蠟是低溫蠟，低溫蠟料是去除皂化物的反應(yīng)處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同。

低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因?yàn)榈蜏叵炏灨嘀泻兴Ｖ袦叵灡鹊蜏叵灥某叽缫€(wěn)定，中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應(yīng)處理。

中蠟的煉制溫度？

60度左右

中蠟,是指熔點(diǎn)在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟,是由石蠟和硬脂酸配比結(jié)合而成。 中溫蠟是脫水提純處理，

62中溫蠟標(biāo)準(zhǔn)軟化點(diǎn)79.4-85度；熔點(diǎn)87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小于0.02%；產(chǎn)品為軍工廠下來（只用了一次）的再生蠟，收縮率為0.5%和0.3%， 經(jīng)專用設(shè)設(shè)備除水。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料；中溫蠟料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點(diǎn)70-100攝氏度。

石蠟在47°C-64°C熔化。

石蠟是碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個(gè)別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計(jì)含量20%以下)。

中溫調(diào)制蠟的方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將巴西棕櫚蠟均分為兩份，將其中一份在120℃下加熱，不斷攪拌至熔融，再加入另一份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)加熱，不斷攪拌至熔融，得到熔融巴西棕櫚蠟a；

(2)將步驟(1)所得的熔融巴西棕櫚蠟a，在100～120℃下繼續(xù)加熱，加入松香，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物b；

(3)將步驟(2)所得的混合物b在110～120℃下繼續(xù)加熱，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物c；

(4)將步驟(3)所得的混合物c在120℃下繼續(xù)加熱，加入硬脂酸，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物d；

(5)將步驟(4)所得的混合物d在110～120℃下繼續(xù)加熱，并不斷攪拌；

(6)將經(jīng)過步驟(5)處理的混合物d溫度降至100℃，繼續(xù)加熱攪拌，在90～100℃下，加入微晶蠟，并加熱攪拌至微晶蠟熔融，得到混合物e；

(7)將步驟(6)所得的混合物e繼續(xù)攪拌加熱，再將溫度冷卻至80～90℃，制成顆粒，即得所述中溫調(diào)制蠟。

什么是蠟?zāi)ｈT造法？

　　　　一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化后，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點(diǎn)在70到80度左右吧。　　熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)＃缓笙災(zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В皇Ｌ漳?。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造溫蠟水的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造溫蠟水的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。