大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造有關(guān)環(huán)境因素的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造有關(guān)環(huán)境因素的解答,讓我們一起看看吧。
鑄造的兩個(gè)基本要素?
鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中,用得最普遍的是砂型鑄造。
這是因?yàn)樯靶丸T造對(duì)鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鑄造提出了更高的要求,要求生產(chǎn)出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應(yīng)這些要求,鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法,這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法,即特種鑄造。
常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。
鑄造就是將液態(tài)的合金注入鑄型(模具)中使之冷卻凝固,而得到所需形狀的零件.
于鑄造而言需要有兩個(gè)基本的要素:
1.合格的型腔(模具)--即有一定強(qiáng)度,能耐得住液態(tài)合金的高溫;且能保證液態(tài)合金能充滿型腔(模具).
2.成分合格溫度適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)合金.
鑄造流程一般是:混砂-緊實(shí)-修整-合箱-澆注(之前熔煉鐵水-孕育處理)-落砂-清理澆冒口-拋丸-打磨毛刺-質(zhì)檢-防銹處理-入庫(kù).
鑄造原因?
影響金屬鑄造性能的因素:1.合金的充型能力,充型能力的決定因數(shù)合金的流動(dòng)性、型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)。
2.液態(tài)金屬的凝固與收縮,凝固方式有: 逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固.。影響凝固的主要因素:合金的結(jié)晶溫度范圍、鑄件的溫度梯度。影響收縮的因素:化學(xué)成分(c含量)、鑄型條件、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注溫度。3.液態(tài)成形內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋,防止變形的方法與防止應(yīng)力的方法基本相同。帶有殘余應(yīng)力的鑄件,變形使殘余應(yīng)力減小而趨于穩(wěn)定。
鑄件質(zhì)量包括哪些內(nèi)容,影響鑄件質(zhì)量的因素有哪些方面?
第一是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
第二是機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
第三要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
壓鑄生產(chǎn)的三大要素是什?
在壓鑄制造中, 壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具是三大因素。
壓鑄法是將這三種元素作為有機(jī)化合物結(jié)合起來的一種方法。 壓鑄過程中的液態(tài)金屬充填過程是許多矛盾元素統(tǒng)一的過程。 在影響灌裝的諸多因素中, 通過壓力控制增加產(chǎn)品壓縮的程度, 主要是通過速度控制、壓力、時(shí)間、室內(nèi)空氣侵入、滲透噴霧腔中剩余的氣體來減少和消除 減少收縮巢的形成; 隨著時(shí)間的推移, 產(chǎn)品不適合變形等缺陷。 采用計(jì)算工藝參數(shù)優(yōu)化模具與壓鑄機(jī)的匹配。
到此,以上就是小編對(duì)于精密鑄造有關(guān)環(huán)境因素的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密鑄造有關(guān)環(huán)境因素的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。