大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于五金機械精密加工研磨的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹五金機械精密加工研磨的解答，讓我們一起看看吧。

機械加工中哪些用到研磨工藝？

研磨一般是以手工來完成，用磨器磨料在被子加工的零件上研，用于表面粗糙度要求較高的場合，比如塊規(guī)、精密量具等。

磨具由灰鑄鐵、軟鋼、銅、含磨料的塑料棒等，磨料有研磨膏，由氧化鉻加硬脂酸、煤油組成，還有金剛石微粉加煤油、剛玉微粉加煤油，也有加機油的等。研磨比珩磨精度高，但是效率低。

研磨工藝有什么種類特點？

研磨的種類：

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨特點：

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

1、研磨外圓說明：

①研磨外圓一般在精磨或精車基礎(chǔ)上進行。手工研磨外圓可在車床上進行，工件和研具之間涂上研磨劑，工件由車床主軸帶動旋轉(zhuǎn)，研具用手扶持作軸向往復移動。

②機械研磨外圓在研磨機上進行，一般用于研磨滾珠類零件的外圓。

2、研磨內(nèi)圓說明：研磨內(nèi)圓需在精磨、精鉸或精鏜之后進行，一般為手工研磨。研具為開口錐套，套在錐度心軸上研磨劑涂于工件與研具之間，手扶工件作軸向往復移動。

研磨一定時間后，向錐度心軸大端方向調(diào)整錐套，使之直徑脹大，以保持對工件孔壁的壓力。

3、研磨平面說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。

研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。

對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。

批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨工藝特點及應用①設(shè)備簡單，精度要求不高。

②加工質(zhì)量可靠?？色@得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法。

研磨分為手工研磨和機械研磨。

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。

研磨的種類：

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

研磨優(yōu)點：

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

到此，以上就是小編對于五金機械精密加工研磨的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于五金機械精密加工研磨的2點解答對大家有用。