大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密五金沖壓折彎的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密五金沖壓折彎的解答，讓我們一起看看吧。

沖壓折彎模間隙怎么決定的？

沖裁間隙值的確定，一般使用的是經(jīng)驗公式與圖表。做沖壓模具鉗工、沖壓模具設(shè)計工作時間久了的人，因為經(jīng)驗豐富，自然會比較了解、知道各種不同的產(chǎn)品，包括它的材料、尺寸和外觀精度要求，以及模具該怎么設(shè)計才能順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，怎樣減少模具維修、修模次數(shù)等，拿到產(chǎn)品圖，心里自然的就會想到這個模具結(jié)構(gòu)大概是個什么樣子，各種數(shù)值心里都有數(shù)。

沖頭與刀口的間隙對沖壓件質(zhì)量、沖壓模具壽命都有很大的影響。

因此，設(shè)計沖壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。

但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。

考慮到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可沖出良好的制件。沖壓模具在生產(chǎn)過程中，會不斷磨損兒使間隙增大，設(shè)計與制造新沖壓模具時要采用最小合理間隙值。沖壓模具沖裁間隙，根據(jù)工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經(jīng)驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

其值可按下列經(jīng)驗公式來計算：

軟材料：材料厚度t＜ 1 mm, 沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)

t以下是書本上的理論知識，主要依據(jù)是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。

根據(jù)三角形 ABC的關(guān)系可求得間隙值c為： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪應力方向與垂線方向的夾角。

從上式看出，間隙 c與材料厚度t、相對切入深度h 0／t以及裂紋方向β有關(guān)。

沖壓模折彎問題，材料：0.5厚，馬口鐵？

理論上是R角越大回彈越大.馬口鐵很軟,本身回彈就比較小,加上只有0.05的折彎R角,回彈就更小了..凹模上R為0.05，凸模過渡R因為0.55,不需要過量.過量就塑性變形了.你的折彎是不是就放了負角?建議負角2左右.

沖壓模具在折彎90度時？

角度大小可以用調(diào)節(jié)行程來改變，大了要加大壓力，行程下調(diào)。小了要減小壓力，行程上調(diào)。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。 沖壓模具：是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

角度大小可以用調(diào)節(jié)行程來改變，大了要加大壓力，行程下調(diào)。小了要減小壓力，行程上調(diào)。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。 沖壓模具：是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

到此，以上就是小編對于精密五金沖壓折彎的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密五金沖壓折彎的3點解答對大家有用。