大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密五金內(nèi)孔加工的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密五金內(nèi)孔加工的解答，讓我們一起看看吧。

加工內(nèi)孔該用什么刀具？

1.鏜刀是一種可以加工精密內(nèi)孔的刀具。它通常用于加工圓柱形的孔洞,并且可以控制孔洞的直徑和深度。鏜刀切削力小、切削效率高,因此可以用于加工大量內(nèi)孔,并且僅需要小幅修整。

2.鉸刀主要用于加工螺紋和龍骨型孔洞,而不適用于打直徑15mm以上的孔洞。鉸刀既可以用于切割,也可以用于清理內(nèi)孔,從而大大提高了加工效率。

3.盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的,主偏角為90—93度,刀尖在刀桿最前端,刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑。

噴嘴內(nèi)錐空如何加工？

數(shù)控三軸鉆加工噴孔工藝

目前，國內(nèi)生產(chǎn)噴油嘴偶件的大部分制造廠家加工噴油孔的主要設(shè)備都是數(shù)控三軸鉆，常見的設(shè)備型號有瑞士POSALUX公司的PNC-Ⅲ數(shù)控三軸鉆和國內(nèi)魯南機床廠的ZK9303型數(shù)控三軸鉆。以上兩種型號的機床加工原理基本相同：通過3個高精度的變頻調(diào)速電主軸，進行打中心孔、鉆孔和擴孔；電主軸的換位和進給均為伺服電機驅(qū)動。工件分度為二維精度分度的定位機構(gòu)，采用了傳動誤差小、空回小、傳動效率高的諧波傳動減速器及伺服驅(qū)動電機；主軸換位及進給和水平分度軸的軸向移動均采用直線轉(zhuǎn)動導軌副和滾珠絲杠副等精密傳動部件。

通過現(xiàn)場生產(chǎn)的加工零件來看，該種設(shè)備加工后噴孔內(nèi)毛刺較大，反應(yīng)出來的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內(nèi)的毛刺，對噴油器總成的性能具有一定的影響。最主要的是，使用該種設(shè)備加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現(xiàn)象嚴重，且生產(chǎn)效率很低，嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。為此，生產(chǎn)企業(yè)已逐漸引進電火花加工設(shè)備。

電火花加工噴孔工藝

隨著柴油機排放要求的進步，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數(shù)發(fā)展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應(yīng)噴孔直徑越來越小的要求。而電火花加工噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點，并可放在熱處理后加工。

有兩種方法可以加工錐孔。

（1）第一種就是：

利用數(shù)控KM頭，通過增加一個V軸，或者是把主軸的軸向移動轉(zhuǎn)化為徑向移動的刀鋒裝置，進行G01兩軸移動（Z軸+V軸；或者是Z軸+W軸）加工錐孔。特點，速度塊，精度高，吃符很好。

（2）第二種方法：就是螺旋銑削內(nèi)錐孔?？梢赃x用圓鼻刀從D120MM處自上而下或者是自前而后（根據(jù)你的加工中心是立式還是臥式的定）等高加工。特點：慢一點。

深孔加工方法？

1.槍孔鉆和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內(nèi)排屑鉆

高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。

3.噴吸鉆和內(nèi)排屑

噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。

到此，以上就是小編對于精密五金內(nèi)孔加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密五金內(nèi)孔加工的3點解答對大家有用。