大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于精密沖風(fēng)輪五金模具的問(wèn)題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密沖風(fēng)輪五金模具的解答,讓我們一起看看吧。
低溫電鍍?nèi)绾螔伖獯蚰ィ?/h3>
塑料電鍍膠件表面光潔度越好,電鍍后的外觀就越好,一般的情況下,注塑出來(lái)的產(chǎn)品也都可以達(dá)到電鍍工藝所需要的要求,塑料表面光潔鍍好沒(méi)有缺陷就可以直接進(jìn)行電鍍加工就OK,不過(guò),受生產(chǎn)條件所限,塑料電鍍注塑時(shí)達(dá)不到鍍前的要求,比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結(jié)合線(xiàn)、模痕、夾水線(xiàn)、毛刺、毛邊,或是在生產(chǎn)過(guò)程中還是不可避免的會(huì)對(duì)部分產(chǎn)品的外表造成刮傷,,這時(shí),就需要對(duì)塑料件的表面進(jìn)行拋光處理,以消除表面的缺陷,使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。
電鍍件進(jìn)行電鍍前的打磨拋光最常用的方法是用風(fēng)輪或一般的輪布輪機(jī)加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來(lái)拋比較好,黃蠟,紅蠟相對(duì)效果差些。但是拋光的時(shí)候要注意不能太大用力,且拋光機(jī)功率選擇不能太大,因?yàn)樘罅λ苣z件表面容易發(fā)熱融化。通常經(jīng)過(guò)拋光過(guò)的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯(cuò)的,良品率也很高。
其實(shí)最好的辦法一般是在模具上解決的,有時(shí)把模具拿去做鏡面拋光,或是鍍鏌,電鍍過(guò)的模具表面光潔具很好,注塑出來(lái)的產(chǎn)品可以省去拋光的環(huán)節(jié),直接進(jìn)入電鍍加工環(huán)節(jié)。
為了保證拋光的效果,必須使金屬表面溶解,并在表面形成前述的液體膜或固體膜?;瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中,腐蝕劑是主要成分,主要使工件在溶液中溶解;氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行;水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。
用什么可以使不銹鋼表帶發(fā)亮?
拋光。
不銹鋼拋光所需要的材料一般有:“拋光蠟,麻輪,尼龍輪,布輪,風(fēng)輪,線(xiàn)布輪”等等。
目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種:
1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法.超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學(xué)鏡片模具常采用這種方法.
2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高.化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制.化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好. 電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm. (2)微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合.在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,利于表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的.常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等.流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面.介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工.這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好.采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm.
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