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哪些工程塑料注塑需要模溫機(jī)?
注塑過程中主要用到的設(shè)備有:
1 注塑機(jī) 注塑機(jī)將粒料熔融,注射到模具中,成型后頂出。 它主要由以下幾部分組成: 注射機(jī)構(gòu):包括料斗,料筒,螺桿,馬達(dá),油缸,射嘴等部件組成,能夠完成粒料輸送,熔融,注射動作。 加熱機(jī)構(gòu):包含加熱圈,熱電偶,溫控板等部件。用于粒料的加熱。 合模裝置:用來打開,鎖緊模具,防止注射過程融料撐開模具。 電氣控制:包含各種電器部件,接受和發(fā)出指令。 頂出機(jī)構(gòu):把成型后的制品從模具中頂出來。 驅(qū)動機(jī)構(gòu):液壓或電動,為注塑機(jī)提供動力。
2 模具 模具安裝在注塑機(jī)動模板和定模板之間。熔融的物料從定模板側(cè)進(jìn)入模具。 熔融的粒料在模具中成型。模具上裝有冷卻水管,熱量由冷卻水帶走,制品冷卻完成后,模具打開,制品被頂出。 3模溫機(jī) 模具的溫度影響冷卻的快慢,溫度低,冷卻快,減少周期,溫度高,制品表面質(zhì)量好。不同種類的物料需要不同的模具溫度,模溫機(jī)就是用來維持模具穩(wěn)定的溫度。 模溫機(jī)有水溫機(jī)和油溫機(jī),水溫機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)是水,油溫機(jī)用的是專用導(dǎo)熱油。兩者可加熱的范圍不同,畢竟水的沸點(diǎn)才100度。 4 凍水機(jī) 為模具提供溫度較低的冷卻水。有風(fēng)冷式和水冷式。風(fēng)冷式:冷卻劑熱量由風(fēng)扇帶走。水冷式:冷卻劑熱量由循環(huán)水帶走。外觀上可從設(shè)備上部有無風(fēng)扇區(qū)分。 5 塑料干燥機(jī) 某些物料在進(jìn)入注塑機(jī)加工之前,需要進(jìn)行烘干,除去水分。 干燥機(jī)中產(chǎn)生設(shè)定溫度下的熱風(fēng),由料斗下部進(jìn)入,干燥物料。不同的物料有不同的熱風(fēng)溫度與干燥時間。比如ABS:干燥溫度80度,干燥時間2-4小時;PC:干燥溫度120度,干燥時間6-12小時,具體參數(shù)參照材料供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)。 6 粉料機(jī) 物料被加工成制品的同時也有水口(料把)產(chǎn)生。水口在模具主流道和分流道中定型,隨制品脫出。水口集中后送入粉料機(jī)內(nèi)粉碎供回收或再次利用。 7 機(jī)械手 從模具中取出產(chǎn)品或水口。 可以將半自動生產(chǎn)變?yōu)槿詣?,安全性好,效率高? 8 模具監(jiān)控器 將實(shí)時畫面與存儲的正常畫面比對,報警面積超出設(shè)定值,發(fā)出警報。用來監(jiān)測不良品,防止壓模,保護(hù)模具。 9 拌料機(jī) 將色粉或色母摻加到塑膠粒料中,在拌料機(jī)中攪勻。
對于注塑成型加工來說,效益是最重要的目標(biāo)。隨著近年來各種新型注塑成型工藝的發(fā)展,將注塑加工工藝提高到一個新的高度,是否需要使用模溫機(jī)已經(jīng)不僅僅是由料來決定,而是結(jié)合工藝和要求來決定的。
注塑成型必須采用模溫機(jī)典型應(yīng)用項(xiàng)目
1、品質(zhì)要求嚴(yán)格的 塑料注塑 制品如醫(yī)用塑件
對于很多的精密 塑料注塑 制品, 一個最基本的要求就是不準(zhǔn)許有澆口痕(GATE VESTAGE),如何保持模溫均勻,解決辦法就是采用模溫機(jī),徹底削除澆口痕。
2、多種塑料, 多種顏色共注工藝
傳統(tǒng)的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色,但若要實(shí)現(xiàn)多種塑料或多種顏色共注,就必須采用 模溫機(jī) ,結(jié)合熱流道技術(shù)。目前采用熱流道用多種、多種顏色共注加工的零件是很多的。在汽車制造業(yè)由多種顏色(如紅、橙、透明色)構(gòu)成的整體前后車燈目前極為流行。而實(shí)現(xiàn)這種效果,在沒有模溫機(jī)的情況下是無法達(dá)到的。
3、預(yù)成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預(yù)成型瓶胚,再由吹塑方法PET預(yù)成型瓶胚的生產(chǎn)無一例外完全靠模溫機(jī),結(jié)合熱流道技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。
4、要大批量自動化生產(chǎn)的項(xiàng)目
到此,以上就是小編對于精密五金塑膠注塑的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密五金塑膠注塑的1點(diǎn)解答對大家有用。