大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密沖壓去毛刺價格的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密沖壓去毛刺價格的解答，讓我們一起看看吧。

沖壓模具毛刺怎么解決？

1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

沖壓落料殘余毛刺怎么辦？

去除五金沖壓件上毛刺的方法：

一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺：

1、外徑：在進行五金沖壓加工過程時就以車床進行導(dǎo)角；

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石；

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；

4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進行去除毛刺。

二、手工去除五金沖壓件上的毛刺：

1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費用不高，經(jīng)濟、高效、使用；

2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力；

3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率高；

沖壓件沖孔的時候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決？

首先應(yīng)確認(rèn)沖壓出來的是毛邊還是毛刺。一.如果是毛邊問題的話基本上主要是沖子與刀口的間隙造成的。1.要么是間隙過大拉斷出來的毛邊（例如模具設(shè)計問題還有沖子面和刀口面鏟出倒角了，打鈍了等都是屬于間隙大）。2.要么間隙過小擠出來的毛邊（例如沖切面全是光面）。3.其他原因（例如沖子與刀口硬度不夠，刀口直面過短戓者上下模偏位及厚材三面下料要單獨修改間隙等等）二.如果是毛刺的話1.應(yīng)先檢查前后步接刀是否合理，有沒有做過切設(shè)計等2.檢查模具前后步定位是否精準(zhǔn)3.再確認(rèn)沖頭和刀口有沒有缺角等。

一是沖子磨損大，造成間隙大，沖落時毛刺大，總之是模具制作問題，解決這個問題要重新制沖子的高度和R12的熱處理，及凹模的深度，只有重為壓下的落差間距大，沖出的產(chǎn)品就整潔，所以細(xì)致方面汲協(xié)到?jīng)_床的T位，原材料的厚度極下模的間隙！

沖孔毛刺，原因很多，可以一一排查，標(biāo)準(zhǔn)沖頭和凹模套的情況下，有毛刺，1.沖頭和凹模套是否中心一致，2.安裝座面是否垂直沖孔方向，3.沖頭和凹模套的刃口是否磨損。4.刃口是否發(fā)生凹陷。

制作沖頭的情況，除了以上原因，還有間隙的問題，板件的材質(zhì)和厚度不同，間隙不同。硬度，和刃口垂直度的問題。

沖壓模具毛刺怎么形成的？

沖壓模具夲身沒有毛刺，因為凸凹模屬于高碳鋼材料，其刀口是銳角硬質(zhì)的，只會崩裂，不會有毛刺。毛刺主要在沖裁工件上產(chǎn)生，工件毛刺較多時，一般原因有凸凹模由于使用較長時間有磨損了，間隙偏大造成毛刺和披鋒，或者刀口已鈍，破損也會造成毛刺。還有工件使用的材料材質(zhì)發(fā)生變化，偏軟時會產(chǎn)生毛刺突增的現(xiàn)象。

沖壓件毛刺方向？

沖壓件的毛刺方向通常是朝向沖壓方向的。在沖壓過程中，材料會受到壓力和摩擦力的作用，可能會在邊緣或孔洞處產(chǎn)生毛刺。這些毛刺可能會對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此通常需要進行去毛刺處理。去毛刺的方法可以包括機械去毛刺、化學(xué)去毛刺或熱處理等。具體的去毛刺方法和方向可能會因材料和產(chǎn)品而異，建議在進行沖壓加工時，根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)娜ッ檀胧?，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

到此，以上就是小編對于精密沖壓去毛刺價格的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密沖壓去毛刺價格的5點解答對大家有用。