大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密拉伸沖壓件加工工藝的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密拉伸沖壓件加工工藝的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼沖壓拉伸件工藝求助？

1、應(yīng)該先沖一底孔，然后翻邊，最后沖切。

2、孔大小可以計(jì)算的。

3、高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好?；驂毫狭Σ痪鶆颉?/p>

4、一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。

5、想消除毛刺，要用慢絲切割。

6、想提高模具壽命需用：DC53，不銹鋼模具專用材料。成型模需表面鍍鈦。

沖壓拉伸的原理？

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)、導(dǎo)導(dǎo)向。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位, 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。

使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。

容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。

然后對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

拉伸是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。拉升工藝可制成的制品外形有：圓筒形、門路形、球形、錐形、矩形及其它各種不規(guī)則的開口空心零件。拉伸工藝與其它沖壓工藝結(jié)合，可制造外形復(fù)雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復(fù)合模；

日常生活中常見的拉伸制品有：旋轉(zhuǎn)體零件：如臉盆，鋁鍋。方形零件：如飯盒，汽車油箱。復(fù)雜零件：如汽車覆蓋件等

沖壓拉伸原理此工藝結(jié)合了修正的具有大量減薄沖壓拉伸加工法蘭的等切面曲線模，最初用于生產(chǎn)彈藥筒，具有傳統(tǒng)的薄壁厚底特征。1972年，柴油機(jī)汽缸套就是用這種方法制造的，至今仍在使用。滅火器主體是深沖壓減薄拉伸制造的另一理想產(chǎn)品。

沖頭的前端由碳鉻鋼制造，沖模的工作區(qū)和減薄拉伸法蘭由鎢鋼制成。潤滑油經(jīng)過磷酸鋅薄膜，且所有的工作面都浸有冷卻劑，這樣可以保證尺寸精度。

成型深筒件的另一技術(shù)是反拉伸工藝，反拉伸既可以是前行過程也可以是逆行過程。前者要求坯料固定器能抑制起皺，但后者并不常這樣。

反沖壓拉伸加工工藝中，盡管前行過程和逆行過程基本相同，但負(fù)荷曲線不同，如果反拉伸比率過大，兩種過程都將受到拉伸

比率過大，兩種過程都將受到拉伸應(yīng)力致使筒壁破壞的限制。

這兩種曲線的不同是由于反拉伸工藝中，筒壁從底部到邊沿逐漸變薄，應(yīng)變硬化程度逐漸增加，因而曲線穩(wěn)步上升。反拉伸工藝的成功在于沖孔輪廓邊界處的環(huán)形槽被隔離，不會(huì)進(jìn)一步變薄形成筒壁?？梢杂^察到反拉伸加工的大滾筒的環(huán)形槽增厚。

反拉伸加工冷軋板比退火板效果更好，這是因?yàn)橥脖诘男阅懿町愋∮谟懈邞?yīng)變硬化性能的完全退火板。如果退火工藝放在反拉伸加工階段之間，則最終能使成型筒更深。

高γ值有利于反向沖壓拉伸，其原因類同于前述的自由拉伸。圓筒直徑減小相當(dāng)于凸緣收縮，平面拉伸變形將失敗。

現(xiàn)在反拉伸圓筒，利用凸模與凹模間的空隙小于筒壁厚度，因而從后面擠壓筒壁。如果筒減薄將出現(xiàn)制耳，則減小間隙，事實(shí)上，如果能造出無限硬的凹模裝置，減薄拉伸操作中帶飛邊的圓筒將不再有制耳出現(xiàn)。拉伸和筒壁減薄拉伸工藝的局限性類似于拉伸和反拉伸工藝。選擇每一步減薄沖壓拉伸加工的合適變形量非常重要，可以避免減薄拉伸的負(fù)荷超出筒壁的承載能力而產(chǎn)生破壞。

另一相似之處是很軟的材料有更好的應(yīng)變硬化性能，其原因和反拉伸工藝一樣。根據(jù)上下文，輕微減薄拉伸圓筒的第一步就是使拉成的筒壁厚度均衡，改善反拉伸操作中的拉伸比。很顯然，因?yàn)檫@里不需要沿厚度方向的高強(qiáng)度，所以各向異性無益。

到此，以上就是小編對于精密拉伸沖壓件加工工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密拉伸沖壓件加工工藝的2點(diǎn)解答對大家有用。