大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密微孔細(xì)孔加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密微孔細(xì)孔加工的解答，讓我們一起看看吧。

孔隙形狀分為？

孔隙形式：

①按孔隙尺寸大小，分為微孔、細(xì)孔和大孔三種；

②按孔隙之間是否相互連通，分為孤立孔和連通孔；

③按孔隙與外界是否連通，分為與外界連通的開口孔和與外界不連通的閉口孔。 材料的體積形式：①材料絕對(duì)密實(shí)體積，②材料絕對(duì)密實(shí)體積＋閉口孔隙體積，③自然狀態(tài)下的體積，④散粒狀材料的總體積。

密實(shí)度和孔隙率加起來(lái)等于？

密實(shí)度和孔隙率的加和等于1.

一個(gè)材料的密實(shí)度和孔隙率會(huì)決定著這種材料的密實(shí)程度,如果孔隙率提高,相對(duì)來(lái)說(shuō)密實(shí)程度相應(yīng)就會(huì)比較小,所以兩者之間是反比例關(guān)系,兩者在不同的方面,能夠反映材料的性能特點(diǎn)怎么樣。

按照一個(gè)材料的孔隙特征,有的是開口的,有的是閉口的,而孔隙的尺寸大小也有不同,有的呈現(xiàn)的是微孔或者細(xì)孔,還有大孔。如果孔隙率比較小,吸水水性就會(huì)變差,強(qiáng)度卻得到了提高,相反它的抗凍性能抗?jié)B,性能也會(huì)更加好一些。

電火花加工的主要用途？

電火花加工的主要用途是：

①加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；

②加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；

③加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；

④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電?！≡诜烹姷奈⒓?xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率?！≡诒３止ぞ唠姌O與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液。

電火花加工的主要用途如下：

(1)電火花穿孔穿孔加工是電火花加工中應(yīng)用最廣的一種，常用于加工型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔、4qL、微孔等，例如冷沖模、拉絲模、擠壓模、噴嘴、噴絲頭上的各種型孔和小孔。穿孔的尺寸精度主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙來(lái)保證，電極的截面輪廓尺寸要比預(yù)定加工的型孔尺寸均勻縮小一個(gè)加工間隙，其尺寸精度要比工件高一級(jí)，一般不低于IT7級(jí)，表面粗糙度值要比工件小，且直線度、平面度和平行度在100mm長(zhǎng)度上不大于0.01mm。

(2)電火花型腔加工電火花型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因?yàn)槭遣煌准庸?，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差，工具電極損耗后無(wú)法靠進(jìn)給補(bǔ)償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，對(duì)加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低，質(zhì)量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。

到此，以上就是小編對(duì)于精密微孔細(xì)孔加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密微孔細(xì)孔加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。