大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鋼管套筒加工的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹精密鋼管套筒加工的解答，讓我們一起看看吧。

做套筒用什么材料？

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格及型號的冷擠壓套筒,橋梁冷擠壓套筒，隧道冷擠壓套筒，鋼筋鏈接套筒,可焊型套管,國標(biāo)鋼筋套管,鋼筋套筒灌漿鏈接接頭,直螺紋鏈接套筒,正絲反絲鋼筋套筒,鐓粗直螺紋接頭,非標(biāo)定制鋼筋套筒,雙杠鋼筋鐓粗機(jī),通用型滾絲機(jī)床,鋼筋套筒擠壓機(jī),加強(qiáng)型套絲機(jī),鋼筋套管工作扳手,剝肋刀,套絲機(jī)用滾絲輪產(chǎn)品。我公司憑借著先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及多年的技術(shù)經(jīng)驗，并實行規(guī)范管理，實現(xiàn)生產(chǎn)流水線作業(yè)。鋼筋套筒通常是用精密鋼管進(jìn)行生產(chǎn)的。專門用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材，通常又被稱為“鋼筋連接套管

鋼筋套筒的原材料一開始是45#圓鋼，將圓鋼截斷成規(guī)定長度，然后進(jìn)行打孔，最后加工出內(nèi)螺紋。但用圓鋼加工工序復(fù)雜，技術(shù)難度大，且打孔產(chǎn)生的碎屑不能再利用，導(dǎo)致成本太高。

為了降低加工成本，廠家逐漸開始使用無縫鋼管進(jìn)行加工，減少了加工工序，大大提高了材料的利用率，產(chǎn)量也大大提高

套筒一般是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅來制成的。

一些滑動軸承可采用“雙金屬結(jié)構(gòu)”，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。

滑動軸承（sliding

bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。滑動軸承應(yīng)用場合一般在高速輕載工況條件下

在加工薄壁套筒零件時，怎樣防止受力變形對加工精度的影響？

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正；

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸臺及工藝螺紋，以減少夾緊變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機(jī)加工之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。

到此，以上就是小編對于精密鋼管套筒加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鋼管套筒加工的2點解答對大家有用。