大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密孔怎樣加工的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密孔怎樣加工的解答，讓我們一起看看吧。

深孔加工方法？

1.槍孔鉆和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)，一般采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內(nèi)排屑鉆

高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。

3.噴吸鉆和內(nèi)排屑

噴吸鉆外形的切削刃交錯(cuò)分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個(gè)喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個(gè)喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。

不銹鋼小孔加工工藝？

在不銹鋼板材上面加工小孔，材料為0.25mm厚的304不銹鋼片，上面要加工上百個(gè)直徑為0.3mm左右的孔。要求為加工后的孔大小均勻，無毛刺?？梢赃x擇精密激光切割機(jī)進(jìn)行加工，速度和效率比較高，而且可以做到?jīng)]有毛刺的。

精密偏心軸中心孔加工方法？

精密偏心軸中心孔加工一般采用以下方法：
1. 先通過車削等加工方法將軸的外徑加工成精確尺寸。
2. 在軸的一端標(biāo)出中心線，并在中心線上鉆一個(gè)小孔。
3. 將軸放在加工臺(tái)上，將軸的一端插入一個(gè)定位套，并用夾緊裝置夾緊軸的外端。
4. 使用專用的偏心夾緊夾具，將軸夾緊在加工臺(tái)上。
5. 使用銑床或者鉆床上的專用工具，將軸的中心孔加工成精確的尺寸和形狀?？梢圆捎每准庸せ蛘咩@孔加工的方法進(jìn)行加工。
6. 加工完成后，松開夾緊裝置，取出加工好的軸。
這種方法可以實(shí)現(xiàn)軸的中心孔與軸的外徑的偏心程度控制在較小的范圍之內(nèi)，從而達(dá)到精密加工的目的。

為：先使用數(shù)控銑床進(jìn)行粗加工，再用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，最后用百分表校正偏心量。

偏心軸的加工方法一般有以下兩種：

數(shù)控銑床加工。先用數(shù)控銑床進(jìn)行粗加工，再用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，最后用百分表校正偏心量。

車床加工。先將工件裝夾在車床的夾具中，然后將車床轉(zhuǎn)速調(diào)低，在攻螺紋時(shí)，只要在車床轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下把絲錐移到工件處并輕，絲錐就能螺紋攻到頭后，車床反轉(zhuǎn)，絲錐就自動(dòng)退出。

精密加工光孔和塞規(guī)的配合間隙是多少？

1、兩個(gè)零件之間的間隙較大，可以進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)或位置調(diào)整。公差一般在0.02mm到0.05mm之間。

2、兩個(gè)零件之間的間隙較小，可以進(jìn)行相對(duì)位置的精確定位，但不易進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。公差一般在0.01mm到0.03mm之間。

3、兩個(gè)零件之間的間隙非常小，可以實(shí)現(xiàn)高精度的位置固定，但需要進(jìn)行壓裝或加熱等工藝處理，以實(shí)現(xiàn)配合。公差一般在0.005mm到0.02mm之間。

孔加工刀具都有哪些類型特點(diǎn)？

孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。

（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會(huì)采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會(huì)發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長(zhǎng)，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點(diǎn)是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對(duì)精度較高的孔可用鏜刀來保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。

（3）加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。

（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選擇。

到此，以上就是小編對(duì)于精密孔怎樣加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密孔怎樣加工的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。