大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密與超精密加工的關系的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密與超精密加工的關系的解答，讓我們一起看看吧。

一般意義上講高精密加工是指在一定的發(fā)展時期加工？

目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；

二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。

現(xiàn)代精密加工是什么？

現(xiàn)代精密加工是指利用現(xiàn)代加工技術和設備，將原材料或毛坯加工成精密零件的過程。它涉及到高精度、高效率、高可靠性和高一致性的加工要求，廣泛應用于航空、航天、能源、汽車、電子、醫(yī)療器械等各個領域?，F(xiàn)代精密加工的核心是超精密加工，它利用光、電、化學等能源以及計算機技術，實現(xiàn)加工過程的超精密控制，具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點。

精密加工與檢測專業(yè)好嗎？

這個專業(yè)好，有前途，而且就業(yè)前景應該說來還是比較讓人看好的。

光電精密檢測技術作為一門比較稀少但是應用比較講究的熱門專業(yè)，在社會生產(chǎn)和科研領域中都占有非常重要的地位。隨著社會形勢發(fā)展，迫切需要更多專業(yè)人才加入。而你作為這方面專業(yè)人才，相信是會被就業(yè)市場看好的 。

精密機械到底是干什么的？

首先精密機械與制造技術是專門用來制造精密機械和精密儀器的。

精密機械是加工精密零件的設備。它們有精密磨床、精密車床、精密絲杠車、螺紋磨床、精密平面磨床。

希望對你有幫助。

高精機床與普通機床的區(qū)別？

普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加上手工操作不準確，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低，但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會讓你頭疼。

數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費用較普通車床高

機床加工從加工精度上分為普通加工，精密加工，高精密加工和超精密加工。普通加工的精度一般在10~100um，精密加工精度一般在3~10um，高精密加工精度一般在0.1~3um,而精度要求高于0.1um的屬于超精密加工精度。

超精密機床與一般機床的最主要的區(qū)別是,加工精度要求很高,因此,普通機床不引起人們重視或根本不必考慮的因素就有可能上升為重要因素,如熱變形、力變形、振動、定位及材料等,就會影響超精密機床的加工精度.這些因素對機床提出了很高的精度要求,如機床的材料，主軸回轉(zhuǎn)精度、主軸受力及熱的變形、主軸驅(qū)動、工件夾持、導軌運動直線性及定位等。

到此，以上就是小編對于精密與超精密加工的關系的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密與超精密加工的關系的5點解答對大家有用。