大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密刮削加工工藝的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密刮削加工工藝的解答，讓我們一起看看吧。

按工藝特征分類？

按工藝特征區(qū)分，切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運(yùn)動(dòng)形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

大批量加工中等尺寸齒坯時(shí)常選用的加工工藝方案為?

以下是我的回答，大批量加工中等尺寸齒坯時(shí)常選用的加工工藝方案為：毛坯分段，集中裝夾，分組拉剃，或者把粗基準(zhǔn)放在后面，分兩道工序拉削齒頂圓和花鍵側(cè)，再以齒頂圓為定位基準(zhǔn)拉削齒數(shù)少的一側(cè)齒槽。

大批量加工中等尺寸齒坯時(shí)，常選用的加工工藝方案包括冷熱模鍛、數(shù)控車削和磨削。

首先，冷熱模鍛可以通過模具將金屬加熱并施加壓力，形成所需齒坯的形狀。

然后，使用數(shù)控車削可以進(jìn)一步對齒坯進(jìn)行精密加工，確保尺寸精度和表面光潔度。

最后，利用磨削工藝可以對齒坯進(jìn)行表面拋光和去除余量，以提高齒輪的表面質(zhì)量和精度。這些工藝方案結(jié)合了熱加工和機(jī)械加工的優(yōu)勢，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在大批量加工中等尺寸齒坯時(shí)，常選用的加工工藝方案包括以下幾種：

1. 切削加工：采用機(jī)床進(jìn)行切削加工，包括銑削、車削、鉆削等。根據(jù)具體齒輪的要求，選用合適的刀具和切削參數(shù)進(jìn)行加工，確保齒輪的準(zhǔn)確尺寸和精度。

2. 鍛壓加工：通過熱鍛或冷鍛的方式，將齒坯加工成近似形狀的齒輪。鍛壓加工可以快速地完成齒輪成形，提高生產(chǎn)效率。

3. 鏜削加工：使用專用的齒輪鏜削機(jī)進(jìn)行加工，將齒輪孔進(jìn)行精加工，以獲得更高的精度和表面質(zhì)量。

4. 磨削加工：采用磨床進(jìn)行齒輪的精密磨削加工，以獲得更高的尺寸精度、表面質(zhì)量和齒形精度。

人工鏟刮的工作原理？

機(jī)床鏟刮是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。

在刮研全過程中，一般要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)階段。

粗刮階段

粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。

細(xì)刮階段

在我們機(jī)床維修過程中，有些設(shè)備的導(dǎo)軌由于構(gòu)造、精度要求等因素?zé)o法通過磨削設(shè)備來恢復(fù)精度，此時(shí)就需要人工刮研恢復(fù)精度，即用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度等。

通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的．

刮研分為

1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮*二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

到此，以上就是小編對于精密刮削加工工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密刮削加工工藝的3點(diǎn)解答對大家有用。