大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于激光精密加工的應用前景的問題，于是小編就整理了3個相關介紹激光精密加工的應用前景的解答，讓我們一起看看吧。

激光超精密設備的用途？

精密加工技術是為適應現(xiàn)代高技術需要而發(fā)展起來的先進制造技術，是其它高新技術實施的基礎。精密加工技術的發(fā)展也促進了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術以及材料科學的發(fā)展。

激光行業(yè)近幾年的高速發(fā)展，讓激光加工技術越來越受市場青睞。當前，我國傳統(tǒng)機械加工制造業(yè)正處在技術升級的關鍵時期，其中高附加值，高技術壁壘的精密加工是一個重要方向。隨著高精密加工需求日益增加，精密加工技術裝備也隨之駛?cè)肟燔嚨馈?/p>

激光精密加工可分為精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理四類應用。在目前技術發(fā)展與市場環(huán)境之下，激光切割、焊接的應用更為普及，3C電子、新能源電池則是當前應用最多的領域。

與大功率激光切割相比，精密切割一般根據(jù)加工對象采用納秒、皮秒激光，能夠聚焦到超細微空間區(qū)域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度要求較高的生產(chǎn)工藝中，激光精密切割技術有著無可比擬的優(yōu)勢。

以薄板為主的精密激光切割機加工技術，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小；加工精度高、重復性好，不損傷材料表面。目前精密加工的應用行業(yè)越來越多，PCB板切割、微電子線路模板精密切割、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)。

激光切割加工的優(yōu)點有哪些？

激光切割機作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。 激光切割機的幾大優(yōu)勢：

1、割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。

2、激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

3、加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工zui終使每個零件的加工成本降低下來。

4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。

6、激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合于精密加工。

7、激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術，經(jīng)濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。

激光焊接的應用領域？

根據(jù)海維激光相關資料顯示：激光焊接廣泛應用與電池、太陽能、手機通訊、光纖通訊器、模具、電子電器、IC集成電器、儀器儀表、金銀首飾、精密器件、航空航天器件、汽車行業(yè)、馬達行業(yè)。

與傳統(tǒng)的焊接技術相比的話，激光焊接速度更快、深度大、變形小。此外，激光聚焦后可以獲得很小的光斑，可以大批量的自動化生產(chǎn)微、小型加工件的組焊進行精準的定位焊接。

到此，以上就是小編對于激光精密加工的應用前景的問題就介紹到這了，希望介紹關于激光精密加工的應用前景的3點解答對大家有用。